[实用新型]一种油液分离效果好的真空滤油机

说明书

本实用新型公开了一种油液分离效果好的真空滤油机，包括真空罐体和加热箱，油液入口处安装有进油管道，进油管道位于真空罐体内的一端安装有旋转喷油器；真空罐体的外侧壁与加热保温壳之间形成加热保温腔室；进油管道贯穿整个加热箱，且加热箱的底端与热介质储存装置通过热介质管道连接，加热箱的顶端设置有至少两根出口管道，出口管道上均匀设置多个支管，支管位于加热保温腔室内的一端上设置有喷头，加热保温腔室的底部设置有热介质出口，热介质出口通过管道与热介质回收转化装置连接，热介质回收转化装置与热介质储存装置连通。本实用新型通过对油液在加热箱中加热之后保证油和水的分离温度，使得油液分离的效果更好，且能够将热介质循环利用。

技术领域

本实用新型涉及真空滤油机技术领域，具体涉及一种油液分离效果好的真空滤油机。

背景技术

真空滤油机是根据水和油的沸点不同原理而设计的，它由真空加热罐精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成的。真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，经过有入口管道进入初滤器，清除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热到40～75℃的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内。进入冷凝器的水蒸气经冷却后再返原成水放出，在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤出来，从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出油处排出机外。

但是目前的真空滤油机存在以下缺陷：1、现在真空滤油机中的真空罐内都是采用加热网进行加，热量流失快，一方面导致真空罐内的油水分离效果差，另一方面是导致能源严重浪费。2、现在无法对真空滤油机中的真空罐内的油液含水量进行检测，导致无法实时掌握油液的分离效果。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：本实用新型提供一种油液分离效果好的真空滤油机，解决了现有的真空滤油机的油液分离效果差，并且还无法对真空滤油机中真空罐内油液的含水量进行检测等技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种油液分离效果好的真空滤油机，包括真空罐体和加热箱，所述真空罐体上端设置有油液入口，所述真空罐体的侧壁靠近底部处设置有油液出口，所述油液入口处安装有进油管道，所述进油管道延伸至真空罐体内，且进油管道位于真空罐体内的一端固定安装有旋转喷油器；所述真空罐体的外侧壁上设置有加热保温壳，所述真空罐体的外侧壁与加热保温壳之间形成加热保温腔室；所述进油管道贯穿整个加热箱，且加热箱的底端与热介质储存装置通过热介质管道连接，所述热介质管道上设置有用于输送热介质的输送装置，所述加热箱的顶端设置有至少两根出口管道，所述出口管道垂直于地面且贴近加热保温壳的外侧壁，所述出口管道上均匀设置多个支管，且所述支管穿过加热保温壳，且支管位于加热保温腔室内的一端上设置有喷头，所述加热保温腔室的底部设置有热介质出口，所述热介质出口通过管道与热介质回收转化装置连接，所述热介质回收转化装置与热介质储存装置连通所述真空罐体的顶部设置有出水管道，所述出水管道上设置有真空泵。

进一步地，所述出水管道与液体回收装置连接。

进一步地，所述出口管道为2根，且两根出口管道相对设置，且多个喷头也相对设置。

进一步地，所述真空罐体的油液出口处的管道上设置有水分检测传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①本实用新型通过在加热箱通入热介质，对进油管道中的油液进行加热，并且加热箱中可以根据加热的温度选择热水或者水蒸气作为加热介质，这样使得对油液的加热更加的充分，并且在加热的过程中不会出现热量散失快的情况，使得在进入真空罐体中的油液通过旋转的喷油器能够将油和水分进行有效分离；使得油液分离的效果更好。