[实用新型]一种用于预应力管桩施工的软基检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及施工监测设备技术领域，具体为一种用于预应力管桩施工的软基检测装置。

背景技术

目前，静压力沉桩方式，由于各地工程地质状况的差异，先张法预应力管桩静力压桩法的施工难易程度也有较大差异，不确定性因素比较多，这对桩基工程的质量、进度、投资面有着较大的影响。在后期软基加固处理的方法中，真空预压作为一种经常使用且行之有效的方法，得到了工程界的普遍认可和广泛应用。但如何检测真空预压软基处理的效果和确定处理后的地基承载力，同样是一项我们必须面对且十分重要工作，因为检测方法是否合理，检测结果是否准确，直接关系到对预压软基加固处理效果的评价，同时对下一步的设计与施工亦将带来较大影响。现有的技术面临着以下几方面的短板：

1.噪音大、有污染以及施工速度较慢，不适用于城区建筑；

2.不能预估单桩承载力，耗费材料，桩身不易控制以及工程造价高的特点；

3.不能及时检测施工后的软基效果、地基的承载力，给后续的施工造成困扰。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种用于预应力管桩施工的软基检测装置，解决了施工过程中噪音污染严重，施工后的软基效果得不到有效检测的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于预应力管桩施工的软基检测装置，包括压桩机本体和地面，所述压桩机本体的内部设置有基板，所述基板的下表面固定有承压柱，且承压柱的下端与所述地面相接，同时地面的上表面设置有桩位，所述桩位的上方对应设置有机件箱，且机件箱安装在所述压桩机本体的内部，所述机件箱的上端安装有信号塔，同时机件箱通过内壁固定有压桩油缸，所述压桩油缸通过输出端竖直方向连接有夹持器，同时夹持器通过外壁卡接的夹持油缸固定在所述机件箱的内部，且夹持器的内部设置有管桩，所述管桩的下端设置为桩尖，所述机件箱的一侧设置有基座，且基座安装在所述压桩机本体上侧的末端，所述基座的外壁固定有吊杆，同时，所述地面的上表面设置有静力触探孔，所述静力触探孔的另一侧设置有十字板试验孔，所述十字板试验孔的另一侧设置有螺旋板载荷试验孔，所述螺旋板载荷试验孔的另一侧设置有取土试验钻孔，且十字板试验孔、螺旋板载荷试验孔以及取土试验钻孔同时设置在所述地面的上表面。

优选的，所述压桩机本体的内部设置有压力表。

优选的，所述静力触探孔的上方设置有探头本体，所述探头本体的外表面设置有电子仪表，同时探头本体的下端设置有第一锥头，所述第一锥头的内部安装有阻力传感器。

优选的，所述十字板试验孔的上方设置有十字板头，所述十字板头通过外壁设置的齿轮固定有第二锥头。

优选的，所述螺旋板载荷试验孔的上方设置有螺旋承压板，所述螺旋承压板的内部安装有弹簧，同时螺旋承压板的下端设置有第三探头。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于预应力管桩施工的软基检测装置，具备以下

有益效果：

1、本实用新型通过设置压装机本体、管桩、夹持油缸以及压桩油缸，装置通过静力压桩法施工，压桩施工工艺具有噪音小、无污染、施工速度快的特点，比较适合于城市区域以及人们集散区域，满足施工要求，未来前景好。

2、本实用新型通过设置压装机本体、机件箱以及桩尖，在压桩过程中可以预估单桩承载力，节省材料，桩身质量易控制，工程造价低于或接近钻孔灌注桩施工等特点，特别适用于城区建筑。随着静力压桩机的不断改进和预制高强度预应力管桩技术的不断提高，静压桩将会越来越广泛的适用于城区建筑。

3、本实用新型通过设置静力触探孔、十字板试验孔、螺旋板载荷试验孔、取土试验钻孔、探头、十字板头以及螺旋承压板，在施工后的软基中，可以检测到地基的承载力，软基的品质等级等，可以得出准确的技术参数，为后续的施工做参数指引。

附图说明

图1为本实用新型管桩施工的结构示意图；

图2为本实用新型图1中机件箱的结构示意图；

图3为本实用新型软基检测的结构示意图。

图中：1压力表、2压桩机本体、3承压柱、4桩位、5管桩、6桩尖、7基板、8地面、9吊杆、10信号塔、11机件箱、12基座、13夹持油缸、14压桩油缸、15夹持器、16静力触探孔、17十字板试验孔、18螺旋板载荷试验孔、19取土试验钻孔、20电子仪表、21探头本体、22第一锥头、23阻力传感器、24十字板头、25齿轮、26第二锥头、27螺旋承压板、28弹簧、29第三探头。