[实用新型]一种用于制备高压力大流量液压多路阀的模具

说明书

本实用新型公开了一种用于制备高压力大流量液压多路阀的模具，包括相互对合的上模和下模，上模和下模之间形成有型腔，在型腔内安装有砂芯固定盖板，型腔与砂芯固定盖板之间形成与液压多路阀外形相匹配的铸造腔室，在铸造腔室内安装有阀芯孔座砂芯，砂芯固定盖板通过两侧的支撑脚支撑固定在阀芯孔座砂芯上，砂芯固定盖板上分别设有与多路阀出油口砂芯头和堵头砂芯头大小匹配的定位孔，多路阀出油口砂芯头和堵头砂芯头通过砂芯固定盖板定位安装在所述铸造腔室内。本实用新型具有结构简单，方便实用，通过将多路阀出油口砂芯头和堵头砂芯头固定在砂芯固定盖板上，能够抵挡浇注过程中铁水的冲刷，从而提高铸件的尺寸精度。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种用于制备高压力大流量液压多路阀的模具。

背景技术

液压多路阀是工程机械的核心控制部件，应用于所有工程机械，要求耐高压、而且其高度集成、不允许有任何铸造缺陷及尺寸误差。现有技术中一般采用工装夹具将多路阀出油口砂芯头和堵头砂芯头通过粘接的方式固定在阀芯孔座砂芯上组成整体砂芯，接着拆除工装夹具将整体砂芯放入型腔中形成铸造模具整体。在铸件铸造过程中，由于砂芯要受高温(1375-1410℃)铁水的冲击，砂芯很难不发生位移，使铸件误差较大，导致铸件报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种砂芯定位准确、耐铁水冲刷能力强的用于制备高压力大流量液压多路阀的模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的用于制备高压力大流量液压多路阀的模具，包括相互对合的上模和下模，所述上模和下模之间形成有型腔，在所述型腔内安装有砂芯固定盖板，所述型腔与所述砂芯固定盖板之间形成与液压多路阀外形相匹配的铸造腔室，在所述铸造腔室内安装有阀芯孔座砂芯，所述砂芯固定盖板通过两侧的支撑脚支撑固定在阀芯孔座砂芯上，所述砂芯固定盖板上分别设有与多路阀出油口砂芯头和堵头砂芯头大小匹配的定位孔，所述多路阀出油口砂芯头和堵头砂芯头通过所述砂芯固定盖板定位安装在所述铸造腔室内。

进一步的，所述砂芯固定盖板的外表面上涂有防粘涂层。

进一步的，所述阀芯孔座砂芯的上端面两侧设有与所述支撑脚匹配的插槽，所述支撑脚与所述砂芯固定盖板一体成型且匹配安装在所述插槽内。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，方便实用，通过将多路阀出油口砂芯头和堵头砂芯头固定在砂芯固定盖板上，能够抵挡浇注过程中铁水的冲刷，修芯时，修芯操作者能很方便的把握误差，满足铸件的需求，大大提高了铸件铸造效率、也大大降低铸造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中整体砂芯组装状态主视图；

图3为本实用新型整体砂芯组装状态俯视图；

其中：1-上模；2-下模；3-型腔；4-砂芯固定盖板；5-阀芯孔座砂芯；6-支撑脚；7-定位孔。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

参见图1-图3，一种用于制备高压力大流量液压多路阀的模具，包括相互对合的上模1和下模2，上模1和下模2之间形成有型腔3，在型腔3内安装有砂芯固定盖板4，型腔3与砂芯固定盖板4之间形成有与液压多路阀外形相匹配的铸造腔室，砂芯固定盖板4的顶端面紧贴型腔的顶面，在铸造腔室内安装有阀芯孔座砂芯5，砂芯固定盖板4通过两侧的支撑脚6支撑固定在阀芯孔座砂芯5上。砂芯固定盖板4上分别设有与多路阀出油口砂芯头和堵头砂芯头大小匹配的定位孔7，多路阀出油口砂芯头、堵头砂芯头及阀芯孔座砂芯5共同构成液压多路阀的整体砂芯。多路阀出油口砂芯头和堵头砂芯头嵌装在对应的定位孔内。多路阀出油口砂芯头和堵头砂芯头通过砂芯固定盖板4定位安装在所述铸造腔室内。