[实用新型]一种测试工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品测试技术领域，尤其涉及一种测试工装。

背景技术

随着科技的进步和人们需求的增加，智能电子产品，如智能手表，智能手环，无人机，VR等产品的功能也在不断完善，大部分产品已具备蓝牙功能，GPS功能，震动提醒功能，G-sensor，P-sensor，检测心率功能等，有的产品也已实现了2G/3G通信，ECG测量和WiFi等功能。为了保证产品质量，产品出厂前都会对上述功能进行测试。

目前，大部分功能的测试工装是通过单一焊盘与对应的单PI N针通过点接触来通信的，其中PI N针是能够完成电(信号)的导电(传输)的一种金属物质。而焊盘与对应PI N针之间点接触的稳定性，直接影响通信的稳定性，如果通信不稳定，在产品测试过程中就会发生中断的情况，影响测试结果，甚至影响产线的测试效率。

目前，测试工装上的PI N针位置一般是固定的，理想情况下，PI N针与产品线路板上标准焊盘的中心位置相接触导通，如图1所示，此时PI N针到焊盘补强的垂直距离为L/2，L为标准焊盘的宽度。但是，由于结构物料的单体来料公差，以及产品组装过程中不同结构物料所累积的公差，导致PI N针与焊盘之间接触点偏离焊盘的中心。当上述公差小于L/2时，PI N针与焊盘的接触点仍可焊盘上，仍可以正常通信，一旦公差大于L/2时，PI N针与焊盘的接触点可能在焊盘补强与焊盘的连接处，或完全落在焊盘补强上。由于焊盘补强高度与焊盘面高度不一致，当PI N针与焊盘的接触点在焊盘补强与焊盘连接处时，会使PI N针与焊盘接触不良，导致通信不稳定；当PI N针与焊盘的接触点完全落在焊盘补强上时，就会导致无法通信。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种利用PI N针与焊盘之间的点接触来实现通信的测试工装，该工装提高了产线测试中一次直通率、生产效率以及测试准确率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种测试工装，包括通信接口，所述通信接口的各管脚均设有与其电连接的测试探头，所述测试探头至少包括两根P I N针，每根所述P I N针分别与对应的所述通信接口管脚电连接，任意相邻两所述P I N针之间均设置有间隙；每根所述P I N针的针尖均位于同一平面上，所有所述P I N针均与同一标准焊盘对应设置。

优选方式为，所述测试探头包括三根所述P I N针，三根所述P I N针呈三角形排列设置。

优选方式为，三根所述P I N针均匀排列设置。

优选方式为，每根所述P I N针均与所述标准焊盘的边缘对应设置。

优选方式为，所述标准焊盘为矩形焊盘，每个所述测试探头中的任意两根所述P I N针对应所述标准焊盘的同一侧边缘设置。

优选方式为，各所述P I N针位于所述通信接口的一端均设置有与其连接的伸缩弹簧。

优选方式为，所述通信接口为USB接口，所述USB接口包括四个管脚，所述测试工装包括四个所述测试探头。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型的测试工装，包括通信接口，该通信接口的各管脚均设置有与其电连接的测试探头，该测试探头至少包括两根P I N针，每根P I N针分别与对应的通信接口管脚电连接，任意相邻两根P I N针之间均设置有间隙，各P I N针的针尖位于同一平面上，且所有P I N针的针尖均与同一标准焊盘对应设置。因测试探头的每根P I N针均位于同一平面上，与同一标准焊盘对应设置，使每根P I N针均可与焊盘之间通过点接触来实现通信；又因测试探头至少包括两根P I N针，本实用新型可通过调整各P I N针之间的间隙，扩大最大允许公差的范围，使测试探头中至少有一根P I N针可与焊盘实现点接触，从而提高了一次直通率，保证测试过程能够良好通信，进而提高了生产效率以及测试准确率。

由于测试探头包括三根P I N针，三根P I N针呈三角形排列设置；三根PI N针在保证测试工装的精度的前提下，进一步提高了一次直通率。

由于每根P I N针均与标准焊盘的边缘对应设置；使测试工装的最大能允许的公差尽量大，进一步提高了一次直通率。

由于标准焊盘为矩形焊盘，每个测试探头中的任意两根PIN针对应标准焊盘的同一侧边缘设置；使测试工装最大能允许的公差范围为

由于各PIN针位于通信接口的一端均设置有与其连接的伸缩弹簧，使PIN针可伸缩，保证了与焊盘之间的点接触。