[实用新型]用于薄规格高强钢进行应力环恒载荷试验的夹具

说明书

本实用新型公开了一种用于薄规格高强钢进行应力环恒载荷试验的夹具，该夹具包括呈圆柱状的夹持头，所述夹持头的顶端面中部设置有固定杆，所述固定杆由螺杆段和光杆段组成，所述光杆段位于螺杆段与夹持头之间；所述夹持头的下部中间设置有贯穿底端面的夹持槽，所述夹持头上位于夹持槽的两侧中部设置有用于安装销钉的销钉孔，所述夹持槽与销钉孔垂直连通。本实用新型的夹具结构简单、尺寸合理，可有效避免薄规格高强钢由于加载过载造成断裂的现象。

技术领域

本实用新型涉及应力环恒载荷试验夹具，具体地指一种用于薄规格高强钢进行应力环恒载荷试验的夹具。

背景技术

氢致滞后开裂是材料在静止应力的作用下，经过一定时间后突然发生脆性破坏的一种现象，它是材料-环境-应力之间相互作用的结果。大量研究已经证实，钢的滞后开裂是材料和材料服役环境中的氢造成的，是氢致材质劣化的一种形态，尤其对强度大于1000MPa的超高强钢，其氢致滞后开裂敏感性更为显著。滞后开裂常常在材料所承受的外加应力水平显著低于其屈服强度时突然发生，具有不可预知性，往往导致较为严重的破坏和后果，因此测试超高强钢抗氢致开裂性能十分必要。

恒载荷实验是应力腐蚀的一种测试方法也是研究氢致滞后开裂的重要方法，分为两种方式：一种是通过砝码进行加载，另一种是通过应力环进行加载，先对应力环进行校验，得到应力环应力与变形量的关系曲线，使用螺栓对应力环施加一定载荷，使得应力环具变形，而后根据关系曲线计算出相应的应力值，使用应力环方法操作简单，实验装置小巧、占地较少等优点。

当前，我国应力环法研究应力腐蚀问题主要集中在管线、容器与能源领域，针对的材料主要为热轧板和中厚板材料，应力环做实验时需要配合一定腐蚀环境，配备有环境池，一般的环境池上下两端均开有直径10mm的孔用于加载试样，对于热轧或者中厚板产品，可以将材料加工成圆棒，夹持部加工成M10的螺纹，保证测试段直径小于10mm即可。然而，对于高强度薄板，则无法加工成圆棒样，由于受到环境室尺寸的限制，夹具的尺寸不能过大，同时为了能适应于超高强钢，需要施加较大的载荷，夹具尺寸太小，则会发生夹具断裂。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种用于薄规格高强钢进行应力环恒载荷试验的夹具，该夹具结构简单、尺寸合理，可有效避免薄规格高强钢由于加载过载造成断裂的现象。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种用于薄规格高强钢进行应力环恒载荷试验的夹具，包括呈圆柱状的夹持头，其特殊之处在于：所述夹持头的顶端面中部设置有固定杆，所述固定杆由螺杆段和光杆段组成，所述光杆段位于螺杆段与夹持头之间；

所述夹持头的下部中间设置有贯穿底端面的夹持槽，所述夹持头上位于夹持槽的两侧中部设置有用于安装销钉的销钉孔，所述夹持槽与销钉孔垂直连通。

进一步地，所述夹持头的直径为20～22mm，长度为12～13mm。

进一步地，所述夹持槽的开口宽度为2～4mm，深度为10～12mm。

进一步地，所述销钉孔的直径4.5～5mm。

再进一步地，所述销钉孔的中心点与夹持头的底端面之间的垂直距离为4～6mm。

更进一步地，所述螺杆段的长度为13～16mm，所述光杆段的长度为8～10mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

其一，本实用新型的夹具设计有夹持槽，可以将薄规格高强钢放置在夹持槽，通过销钉将薄规格高强钢与夹具固定，这样的固定方式十分牢固，不会发生试样脱落的情况，而且无需加工成圆棒样，适用范围广。

其二，本实用新型的夹具结构简单、尺寸合理，与薄规格高强钢的尺寸匹配，可有效避免薄规格高强钢由于加载过载造成断裂的现象。

附图说明