[实用新型]一种污泥自动干化装置

说明书

本实用新型公开了一种污泥自动干化装置，包括底座、烘筒、输送机构、烘箱、蒸汽进管、立框、油缸、滑动板、空心管、推头、防撞垫、进料阀、蒸汽出管、加热管、支架、罐体、紫外线灯管、上隔板、缓冲箱、弯管、上导向框、下隔板、下导向框、扩散口、活性炭吸附机构、摆动喷雾机构、输送管、出料嘴，该装置结构简单，通过对污泥进行二次烘干，提高烘干效率及效果，同时，对烘干污泥产生的尾气进行三级处理，提高尾气净化效率及效果。

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种污泥自动干化装置。

背景技术

在现有的城市污水处理厂污泥处理技术中，大多采用压滤或自然干燥，含水率非常高，处理过的污泥只能临时固化，作为填埋处理，只能是临时处理的方案，无法满足越来越严的环保要求。因此，出现了污泥干化技术，即通过加热干化使得污泥含水量低于10％，进而进行循环利用，污泥干化工艺主要包括污泥收集、连续供料、干化、脱水和综合利用，在污泥干化时，使用链板机将污泥连续经过烘箱进行高温烘干，烘干产生的尾气进入净化管与雾化的药液进行反应，处理后的尾气直接排入大气，由于烘箱对连续经过的污泥为间接烘干，其均匀性和效率较低，同时，雾化的药液与尾气反应时也存在混合不均匀导致污染大气的问题。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种污泥自动干化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污泥自动干化装置，该污泥自动干化装置能直接对污泥进行加热，通过对污泥进行二次烘干和对烘干污泥产生的尾气进行三级处理，提高烘干效果和效率以及尾气净化效率及效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种污泥自动干化装置，包括底座、烘筒、输送机构、烘箱、蒸汽进管、立框、油缸、滑动板、空心管、推头、防撞垫、进料阀、蒸汽出管、加热管、支架、罐体、紫外线灯管、上隔板、缓冲箱、弯管、上导向框、下隔板、下导向框、扩散口、活性炭吸附机构、摆动喷雾机构、输送管、出料嘴，所述的烘筒位于底座上端，所述的烘筒与底座螺纹相连，所述的输送机构伸入烘筒内侧且位于底座上端，所述的输送机构与底座螺纹相连，所述的烘箱位于烘筒内部且位于输送机构左侧，所述的烘箱与烘筒焊接相连且与输送机构转动相连，所述的蒸汽进管位于烘筒上端，所述的蒸汽进管与烘筒螺纹相连，所述的立框位于底座上端左侧，所述的立框与底座螺纹相连，所述的油缸位于立框右侧，所述的油缸与立框螺纹相连，所述的滑动板位于油缸右侧，所述的滑动板与油缸螺纹相连，所述的空心管贯穿烘筒且位于滑动板右侧，所述的空心管与滑动板螺纹相连，所述的推头位于空心管右侧且伸入烘筒内侧，所述的推头与空心管螺纹相连且与烘筒滑动相连，所述的防撞垫位于推头左侧，所述的防撞垫与推头螺纹相连，所述的进料阀位于烘筒上端左侧，所述的进料阀与烘筒螺纹相连，所述的蒸汽出管位于烘筒下端，所述的蒸汽出管与烘筒螺纹相连，所述的加热管位于烘筒右侧，所述的加热管与烘筒螺纹相连，所述的支架位于底座上端右侧，所述的支架与底座螺纹相连，所述的罐体位于支架上端，所述的罐体与支架螺纹相连，所述的紫外线灯管位于罐体上端，所述的紫外线灯管与罐体螺纹相连，所述的上隔板位于罐体内侧上端，所述的上隔板与罐体焊接相连，所述的缓冲箱位于上隔板上端，所述的缓冲箱与上隔板焊接相连，所述的弯管位于缓冲箱上端，所述的弯管与缓冲箱焊接相连，所述的上导向框位于上隔板下端，所述的上导向框与上隔板焊接相连，所述的下隔板位于位于罐体内侧上端，所述的下隔板与罐体焊接相连，所述的下导向框位于下隔板上端，所述的下导向框与下隔板焊接相连，所述的扩散口位于下隔板下端，所述的扩散口与下隔板螺纹相连，所述的活性炭吸附机构伸入罐体内侧且位于上导向框和下导向框之间，所述的活性炭吸附机构与罐体螺纹相连，所述的摆动喷雾机构位于罐体下端且位于支架内侧，所述的摆动喷雾机构与罐体转动相连与支架螺纹相连，所述的输送管位于烘筒右侧上端且位于罐体上端，所述的输送管与烘筒螺纹相连且与罐体螺纹相连，所述的出料嘴位于烘筒右侧下端，所述的出料嘴与烘筒焊接相连。

本实用新型进一步的改进如下：