[实用新型]应用于光伏电池片加工的上料分片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于光伏电池片加工的上料分片装置。

背景技术

在光伏电池的生产制造过程中，有多道加工工序，并使用多个设备，在进入到各个设备进行加工时需要通过上料装置进行自动上料，由于光伏硅片电池片时层叠在一起的，因此在上料时需要通过上料分片装置来将上下层叠在一起的电池片一层一层地分开，其过程为：通过吹气装置将位于最上一层的电池片与下方的电池片分离，再通过吸片装置将该分离的电池片吸取后进行上料。

目前市场上常用的光伏硅片电池片上料分片装置主要是在电池片左右两侧各设置一个吹气分片吹气嘴，如附图1所示。两个相对的吹气嘴均朝向电池片的中心吹气。其缺点主要为气流在对吹过程中因两侧气压及上下角度问题易形成气旋，导致被吹起的片子不同位置气流支撑力不平衡，进而导致吸片过程中出现吸破片或吸多片。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种应用于光伏电池片加工的上料分片装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种应用于光伏电池片加工的上料分片装置，它包括用于放置电池片且呈四边形的置料区，置料区的左右两侧各设置有两个吹气嘴，吹气嘴包括本体、开设在本体内部并与送风装置相连通的风道和与该风道相连接通的出风口，出风口设置在风道的与送风装置相连通一端部相反的另一端部，出风口从风道的一端部向风道的另一端部延伸，并且出风口与风道向成60°夹角，风道水平设置，位于置料区同一侧的两个吹气嘴沿前后方向排布，并且其吹气嘴所在的一端相对设置。

进一步地，位于置料区同一侧的两个吹气嘴中，较前侧的吹气嘴的出风口的吹气方向超前，较后侧的吹气嘴的出风口的吹气方向朝后。

进一步地，出风口的吹气方向与前后方向成120°夹角，

进一步地，每个吹气嘴有相互平行设置的两个出风口，两个出风口沿着风道的长度方向排列。

更进一步地，两个出风口之间的距离为8mm。

进一步地，本体的长度为55mm。

进一步地，风道的长度为52mm。

进一步地，吹气嘴的材质为铝合金。

进一步地，吹气嘴的尺寸公差为±0.01。

进一步地，吹气嘴表面阳极处理。

由于采用了上述技术方案，本实用新型应用于光伏电池片加工的上料分片装置，通过增加吹气嘴个数，改变吹气嘴的吹气角度，迫使电池片四个角受气流影响与下方的电池片分开，同时因气流互不干扰而达到悬浮水平，有效地改善了因气流对吹造成的气旋导致吸片过程中出现吸破片或吸多片现象。

附图说明

附图1为背景技术中的应用于光伏电池片加工的上料分片装置的结构示意图；

附图2为本实用新型的应用于光伏电池片加工的上料分片装置的结构示意图；

附图3为本实用新型的应用于光伏电池片加工的上料分片装置中的吹气嘴的立体结构示意图；

附图4为本实用新型的应用于光伏电池片加工的上料分片装置中的吹气嘴的剖视结构示意图。

图中标号为：

1、置料区；

2、吹气嘴；21、本体；22、风道；23、出风口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解。

参见附图2至附图4，本实施例中的应用于光伏电池片加工的上料分片装置，它包括用于放置电池片且呈四边形的置料区1，置料区1的左右两侧各设置有两个吹气嘴2。

吹气嘴2包括本体21、开设在本体21内部并与送风装置相连通的风道22和与该风道22相连接通的出风口23。本实施例中的本体21的长度为55mm。风道22的长度为52mm。

出风口23设置在风道22的与送风装置相连通一端部相反的另一端部，出风口23从风道22的一端部向风道22的另一端部延伸，并且出风口23与风道22向成60°夹角，风道22水平设置，位于置料区1同一侧的两个吹气嘴2沿前后方向排布，并且其吹气嘴2所在的一端相对设置。

在一种更为优选的实施方案中，位于置料区1同一侧的两个吹气嘴2中，较前侧的吹气嘴2的出风口23的吹气方向超前，较后侧的吹气嘴2的出风口23的吹气方向朝后。

在一种更为优选的实施方案中，出风口23的吹气方向与前后方向成120°夹角。

在一种更为优选的实施方案中，每个吹气嘴2有相互平行设置的两个出风口23，两个出风口23沿着风道22的长度方向排列。本实施例中，两个出风口23之间的距离为8mm。