[实用新型]避免排放污染的合成氨液氨球罐

说明书

本实用新型公开了一种避免排放污染的合成氨液氨球罐，包括球罐本体，所述球罐本体的顶端设置有气氨排气管线，在该气氨排气管线上设置安全阀，其特征在于：所述安全阀的出口与吸收塔的底部进口相连，所述吸收塔内设置有填料，在填料上方设置有喷淋头，所述喷淋头与喷淋水管相连，所述喷淋水管上设置有高压喷淋阀，所述吸收塔的塔顶与大气相通，所述吸收塔的底端设置有排液管与应急吸收池相连。通过洗涤安全阀排出的不凝气，回收了气相中的氨，氨水可以进行回收利用，节约了生产成本。通过对不凝气进行洗涤后排放，杜绝了气氨直接排入大气对环境的污染，同时也防止气氨对周围人群和牲畜带来的安全隐患，还满足了国家对重大危险源管理的要求。

技术领域

本实用新型涉及一种合成氨装置，特别涉及一种避免排放污染的合成氨液氨球罐。

背景技术

氮肥厂合成氨工艺总流程为：来自长输管线的天然气首先进入天然气配气站，天然气在配气站进行缓冲及调压后进入合成氨装置的常温脱硫系统，然后通过天然气压缩，高温脱硫，换热式一段蒸汽转化、二段富氧空气转化，一氧化碳高、低温变换，改良热钾碱法脱碳，甲烷化深度净化去除残余的CO和CO2，合成气压缩，14.0MPa下氨合成，冷冻分离，最终得到产品液氨。

液氨球罐用来储存来自合成氨装置的液氨，在液氨储存过程中，液氨球罐的顶部会产生大量的气氨，球罐顶部设置有安全阀，当球罐压力达到安全阀的起跳压力时，安全阀自动打开，通过把球罐顶部的不凝气和部分气氨排放掉来降低压力，从而确保球罐的安全，从安全阀排出的气体直接放到大气中去，对环境造成污染。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免排放污染的合成氨液氨球罐。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种避免排放污染的合成氨液氨球罐，包括球罐本体，所述球罐本体的顶端设置有气氨排气管线，在该气氨排气管线上设置安全阀，其特征在于：所述安全阀的出口与吸收塔的底部进口相连，所述吸收塔内设置有填料，所述填料位于底部进口上方，在填料上方设置有喷淋头，所述喷淋头与喷淋水管相连，所述喷淋水管上设置有高压喷淋阀，所述吸收塔的塔顶与大气相通，所述吸收塔的底端设置有排液管与应急吸收池相连。

采用上述方案，当液氨球罐内的压力超压后，通过安全阀排放，排放到吸收塔中，通过填料的吸收、高压水的喷淋再排放，达到去除不凝气中的气氨的目的。满足环保要求。

上述方案中：所述排液管上设置有U形弯，起到密封气体的作用。避免气氨直接通过排液管去了应急吸收池。

上述方案中：所述高压喷淋阀为自动控制阀，所述球罐本体内设置压力传感器，所述压力传感器的信号输出端与控制器相连，所述控制器的控制端与高压喷淋阀相连。通过设置控制，当球罐内的压力快到安全阀打开压力时，压力传感器控制喷淋阀的自动提前打开，操作方便。

上述方案中：在所述球罐本体的底部设置有装氨管线，所述装氨管线上从靠近球罐本体到罐车依次设置有第一紧急切断阀、第一阀、第二阀，在靠近罐车的装氨管线上设置有排氨支管与应急吸收池相连，在该排氨支管上设置有第三阀，所述排氨支管与第二阀之间的装氨管线上连接装氨吹扫管线，在装氨吹扫管线上设置有第五阀，所述罐车的顶部罐车气氨管线上设置止回阀；

所述球罐本体的顶端还设置有球罐气氨管线，该球罐气氨管线分成第一支管和第二支管，其中第一支管去生产装置，第二支管连接到低压洗氨塔，在第二支管上设置流量调节阀，所述球罐气氨管线上设置有第四阀；

所述止回阀的出口管线与低压洗氨塔相连，所述装氨吹扫管线与第二支管相连，且装氨吹扫管线连接在流量调节阀的前方。

装氨完成后，可以使用气氨将里面的液氨吹扫干净，液氨和用于吹扫的气氨用应急吸收池吸收，避免造成液氨浪费和对环境的污染。设置第一和第二紧急切断阀，当出现泄漏是，紧急停止提高运行安全性。