[实用新型]SLA精度标定系统

说明书

本实用新型涉及一种SLA精度标定系统，用于SLA精度标定。该SLA精度标定系统包括：SLA精度标定板，其包括刚性平板和光敏纸，所述光敏纸贴设在所述刚性平板的上表面，用于在受到激光光束扫描时，显示标定图案；激光扫描仪，用于产生激光光束，其包括双电机扫描模组，所述激光光束通过所述双电机扫描模组照射到所述SLA精度标定板；图像获取装置，用于获取所述光敏纸上显示的标定图案；控制系统，用于根据预先存储的标准模型与所述标定图案进行对比校正，调整电机的比特位，而无需人为进行激光移动，提高精度标定自动化程度，节约标定时间和成本，提高精度标定效率。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术中精度标定系统，特别是涉及一种SLA精度标定系统。

背景技术

立体光固化成型法(Stereo Lithography Appearance，SLA)是最早被提出并商业化应用的快速成型技术，经过了近20年的发展，该技术已成为应用最为广泛的3D打印技术。其用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面，这样层层叠加构成一个三维实体。SLA系统的工作过程如下：首先设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动；激光光束通过数控装置控制的扫描模块，按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化后，当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面；然后升降台下降一定距离，固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维原型。将原型从树脂中取出后，进行最终固化，再经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的三维实体。

SLA系统中的扫描模块通常采用双电机扫描模块，设置在激光光束的会聚光路中。这种双电机扫描模块存在两种缺陷：一是焦斑扫描轨迹构成球面像场，与工作平面不重合，称为系统的聚焦误差或Z轴误差；二是由于双电机在光路中前后布置的结构特点，将在X轴方向出现“枕形”畸变。另外，光学透镜自身存在一定的畸变。

为克服上述缺陷，提高打印的三维实体的精度，通常设置有一SLA精度标定系统进行精度标定，在该标定系统中，传统标定板为在一铝板上雕刻由多个规则排列的十字形标志点组成的图案。在标定时，将该标定板致于液态光敏树脂表面进行扫描，每扫描到该一个十字形标志点时，对其进行记录，通过记录的信息，调整电机的比特位，从而实现精度标定。

然而，使用上述标定系统标定时需要人为进行激光移动，增加了人为操作，使得操作时间变长，自动化程度降低，大大降低标定效率。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种SLA精度标定系统，其即可省去人为操作，提高标定自动化程度，提高标定效率。

一种SLA精度标定系统，用于SLA精度标定，包括：

SLA精度标定板，用于在受到激光光束扫描时，显示标定图案；

激光扫描仪，用于产生激光光束并照射到所述SLA精度标定板；

图像获取装置，用于获取所述SLA精度标定板上显示的标定图案；

控制系统，用于根据预先存储的标准模型与所述标定图案进行对比校正，调整电机的比特位。

在其中一个实施例中，所述SLA精度标定板包括刚性平板和光敏纸，所述光敏纸贴设在所述刚性平板的上表面，用于在受到激光光束扫描时，显示标定图案。

在其中一个实施例中，所述刚性平板的下表面设置在液态光敏树脂上，且与所述液态光敏树脂的水平面保持平行。

在其中一个实施例中，所述SLA精度标定板包括至少三个调平机构，所述调平机构包括调平螺丝和螺孔，所述调平螺丝与所述螺孔相配合，所述螺孔设置于所述刚性平板上。