[实用新型]一种全极耳电芯自动装配流水线

权利要求书

1.一种全极耳电芯自动装配流水线，其特征在于，所述流水线包括：第一机架组(1)，以及分别顺序排列设置在所述第一机架组(1)一侧并由前段机架(21)、中段机架(22)及后段机架(23)组成的第二机架组(2)，所述第一机架组(1)上设置有用于将由外部流水线输送来的电芯分别逐个进行热压和冷压预处理以便于电芯入壳的热冷压机构(3)；

所述前段机架(21)上分别设置有用于移载电芯的第一电芯夹具传送机构(4)，分别设置在所述第一电芯夹具传送机构(4)两侧用于将切割、折弯后的保护片焊接到电芯两端的预焊机构(5)，设于所述第一电芯夹具传送机构(4)两端用于将热压和冷压处理后的电芯抓取至所述第一电芯夹具传送机构(4)上的夹具中的电芯来料组件(6)及将焊接后的电芯输送至电芯储料组件的前段下电芯组件(7)；

所述中段机架(22)旁边设置有用于上电池盖板的盖板上料组件(8)，所述中段机架(22)上分别设置有将由前段下电芯组件(7)输出的电芯进行中转的电芯储料组件(9)，用于将位于电芯储料组件上的电芯翻转配对的电芯翻转组件(10)，用于将上料后的电池盖板刻码及扫码的打标组件(11)，用于移载电芯的第二电芯夹具传送机构(12)，用于分别将放置在电芯储料组件(9)上的电芯及扫码后的电池盖板抓取至第二电芯夹具传送机构(12)上定位的抓料模组(13)，用于将电池盖板焊接在电芯两端的焊接机构(14)，用于在电芯的焊点处贴保护胶带的第一贴胶组件(15)，以及将贴胶后的电芯抓取并放置在转盘机构上的中段下电芯组件(16)；

所述后段机架(23)旁边设置有隔热圈上料组件(17)，所述后段机架(23)上分别设有转盘机构(18)，将隔热圈置于转盘机构上并使其定位在电芯两端的入隔套机构(19)，将隔热圈四周贴保护胶带的第二贴胶组件(20)，以及将贴胶后的电芯输出的后段下电芯组件(24)。

2.根据权利要求1所述的全极耳电芯自动装配流水线，其特征在于，所述热冷压机构(3)包括：多组热压组件(31)、至少两组冷压组件(32)、多组与所述热压组件对应配合进出电芯的第一拉料组件(33)、至少两组与所述冷压组件对应配合进出电芯的第二拉料组件(34)、电芯上料模组(35)、电芯移载组件(36)、检测组件(37)及电芯下料组件(38)，所述多组热压组件(31)分别沿第一机架组(1)长度方向间隔设置，每个所述冷压组件(32)设置在其中两个热压组件(31)相向一侧，所述电芯上料模组(35)和电芯下料组件(38)分别设置在热压组件(31)和冷压组件(32)外侧，所述电芯移载组件(36)则设置在电芯上料模组(35)和电芯下料组件(38)之间，每个所述第一拉料组件(33)和第二拉料组件(34)分别设置在每个所述热压组件(31)和每个所述冷压组件(32)相对一侧，所述检测组件(37)设置在电芯下料组件(38)和热压组件(31)之间，所述电芯上料模组(35)将外部流水线上输送来的电芯分别逐个抓取至第一拉料组件(33)上，第一拉料组件(33)将电芯推入热压组件(31)中进行热压后，通过电芯上料模组(35)抓取放置电芯移载组件(36)上，并由电芯下料组件(38)抓取并逐一放置在第二拉料组件(34)上，第二拉料组件(34)将电芯推入冷压组件(32)中进行冷压，冷压后的电芯通过检测组件(37)检测后由电芯下料组件(38)输出至第一电芯夹具传送机构(4)。