[实用新型]一种炼厂含油污泥高温蒸汽热解装置

说明书

本实用新型涉及一种炼厂含油污泥高温蒸汽热解装置，包括进料斗、进料预热器、蒸汽过热器、油水冷却分离器、高温热解室和旋风分离器，进料斗与进料预热器的进料口连接，进料预热器的出料口与高温热解室连接，高温热解室中设置有转轴，转轴沿轴向设有一组搅拌叶片，高温热解室的顶部设有一组均匀分布的蒸汽喷嘴，底部具有含油蒸汽出口和出渣口，含油蒸汽出口经管线与旋风分离器的含油蒸汽进口相连；旋风分离器的出风口与进料预热器的进风口连接，进料预热器的油气出口与油水冷却分离器连接。使用本实用新型的装置可实现炼厂含油污泥减量化、资源化、无害化，能够彻底净化油泥。

技术领域

本实用新型涉及一种含油污泥处理装置，尤其涉及一种炼厂含油污泥高温蒸汽热解装置，属于石油化工技术领域。

背景技术

含油污泥是危险废物中常见的一种，石油开采、加工中产生了大量的含油污泥，通常油泥的含油率在10～50%，含水率在40～90%。这些油泥成分复杂，含有大量的老化油、胶质、沥青质和固体悬浮物等，属于较稳定的多相体系。由于油泥中油水固三相充分混合，粘度较大，固相难以彻底沉降，导致含油污泥处理困难。目前，随着我国石油化工行业的发展，平均每年约产生300万吨含油污泥。近年来，随着我国环保法规日趋严格，尤其是新修订的《固体废物污染环境防治法》对固体废物提出了更加严格的要求，对未经处理的含油污泥排放按1000元/吨收费。含油污泥无害化处理已成为困扰石油和石油加工行业的一大难题。

国内外针对含油污泥处理难度大，工艺复杂，成本高等问题，展开多种多样的含油污泥处理方法研究与探索，其中部分方法已实现工业化应用。含油污泥的处理以减量化、稳定化和无害化为原则，并尽可能实现资源化利用。当前国内外处理含油污泥的方法一般有如下几种：焚烧法、焦化法、溶剂萃取法和热解法等。其中，焚烧法减量化最明显，无害化较彻底，但是未能充分利用油泥中油类资源，且烟气净化成本投资较大；焦化法只适合处理高含油率的油泥，且需要与焦化工艺相配合，还易影响到焦化塔产品质量；溶剂萃取法是利用萃取剂将含油污泥溶解，再经过搅拌和离心，抽提出含油污泥中的大部分油，将萃取剂进行蒸馏回收后进行循环使用，选择合适的萃取剂是溶剂萃取法的核心，由于萃取剂价格普遍较高，溶剂萃取法至今没有工业化应用；热解法是将含油污泥在绝氧条件下加热到一定温度（一般在500℃左右），使油泥中大分子烃类物质在复杂的裂解反应中断裂成小分子，从而从油泥中挥发出来，该工艺对油泥处理彻底，处理后的污泥含油率达到国家相关标准。

经检索发现，公开号为CN102050556A的中国专利提出了一种含油污泥处理方法，该方法将含油污泥进行离心脱水后通过旋转式干化设备处理，蒸出含油污泥中部分油和水，干化后所产生的焦块进行溶剂萃取处理，对萃取后的物料进行固液分离，分离出的液相送延迟焦化装置，该方法中干化后的油泥还需进一步萃取处理才能达到无害化，并且需要与焦化装置联合使用，限制了其应用范围；公开号为CN103570199A的中国专利提出了一种含油污泥的高效萃取方法，该方法先将含油污泥自然风干，含水率降低至30%以下，再以轻组分的石脑油、轻质油作为萃取剂萃取油泥中油分，萃取后的固相经高温干燥2h后达到无害化标准，该方法采用高品位的油回收低品位的油，成本较高，且对进料含水率有要求，萃取后的固相还需进一步高温处理；公开号为CN201648205U的中国专利公开了一种油田油泥干化处理组合，该组合通过桨叶干燥机在低温160℃左右将油泥中水分和油蒸出，蒸汽与油泥间接接触，加热效率不高，低温下需要将含油率降低至1%以下需要时间很长。因此，油泥无害处理的方法和设备有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提出一种可回收充分利用含有污泥中有价值成分，且回收成本低，投资少的炼厂含油污泥高温蒸汽热解装置，为炼厂处理含油污泥提供了一种减量化、无害化、资源化的工艺。

本实用新型通过以下技术方案解决技术问题：