[实用新型]壳体表面自动打码设备

说明书

本实用新型公开了一种壳体表面自动打码设备，包括一转盘、激光打码机，转盘上间隔至少设置有三个工位，依次为上料工位、打码工位、下料工位，转盘的表面上设置有与所述工位对应的、用于放置产品的产品底座，产品底座上设置有产品卡槽；所述激光打码机的打码激光头设置在打码工位的上方。本实用新型的壳体表面自动打码设备，通过激光打码机，在电池壳体的产品上打印上标识，使得生产的每块电池都有了对应的标记，方便以后的质量追踪及追溯，也防止生产的电池被仿冒，方便维权。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于锂电池壳体表面的自动打码设备。

背景技术

目前纯电动汽车、混合动力汽车、电动高速列车等行业进入快速发展时期，根据我国汽车工业发展规划，电动汽车产业的发展目标是：截止2016年11月底其增长了8.18个百分点，2017年增长率将达到10个百分点。一台纯电动汽车需要40～50公斤的正极材料和电解液，仅生产100万辆电动车所需的锂离子电池相关材料，就将是目前全球锂电池材料总需求量的数倍，锂电池电动车对动力锂电产生强大推动力，预计2017年动力锂电市场规模约为5亿美元，到2018年将达到160亿美元以上，年均复合增长率高达54.2％。根据行内预测，到2020年锂动力电池的产值将与小型锂电池的产值相同，各种型号电池的应用正越来越得到人们的重视，但随着电池容量的不断提高，电池爆炸的威力凸显出来，电池爆炸可以造成人身伤害及引发火灾造成重大的损失。

为了保护电池生产厂商的合法权益，防止生产的电池被仿冒，也为了生产的电池能进行质量追溯，需要对所生产的每块电池做上标识，以供质量追溯及维权之用。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型目的在于提供一种壳体表面自动打码设备，对壳体表面快速打码，以解决现有生产中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

壳体表面自动打码设备，包括一转盘、激光打码机，所述转盘上间隔至少设置有三个工位，依次为上料工位、打码工位、下料工位，所述转盘的表面上设置有与所述工位对应的、用于放置产品的产品底座，所述产品底座上设置有产品卡槽；所述激光打码机的打码激光头设置在打码工位的上方。

本实用新型的一种优选方案，在上料工位和打码工位之间还设置有待打码工位，所述上料工位、待打码工位、打码工位、下料工位间隔90°设置。

所述转盘上设置有待打码工位，所述四个工位间隔90°设置。

本实用新型的另一种优选方案，所述产品底座上设有两个产品卡槽，对应的激光打码机的打码激光头设置有两个。

本实用新型的另一种优选方案，所述下料工位处设置有下料机械手，用于将产品移动到产品传送带上。

本实用新型的壳体表面自动打码设备，通过激光打码机，在电池壳体的产品上打印上标识，使得生产的每块电池都有了对应的标记，方便以后的质量追踪及追溯，也防止生产的电池被仿冒，方便维权。

附图说明

图1为本实用新型用于打码的产品示意图；

图2为本实用新型的产品底座示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段及实现方式易于了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型中锂电池上用于打码的产品10。