[实用新型]一种井眼清洁功能型钻杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及井眼钻杆领域，尤其是涉及一种井眼清洁功能型钻杆。

背景技术

钻杆是石油天然气勘探与开发中的重要工具，钻杆单根通过钻杆接头的连接形成整根钻柱。钻柱是高压钻井液的循环通道，通过高压钻井液来润滑、冷却钻头，带走钻头破碎的岩屑。常规的钻柱，不具备帮助钻井液携岩的功能，因此，在水平井、尤其是水平段长的水平井和大位移井的施工中，常常会存在托压、钻柱磨阻大，甚至会因为井壁失稳导致岩屑的大量堆移，出现钻柱的阻卡等井下复杂事故，甚至使钻柱填埋而造成钻进失败。原因在于岩屑要在水井段运移很长的距离，由于重力的作用和钻井液携岩能力的局限性，岩屑在运移中将逐渐下沉，并最后沉没到井眼的底部，形成井眼底部的岩屑床，随着岩屑床的厚度增加，泥浆通道将变小，泥浆携岩能力将进一步降低，岩屑床的厚度进一步增加，钻柱的托压、磨阻增大，出现钻柱的阻卡等井下复杂事故的见险增加。

发明内容

本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种井眼清洁功能型钻杆。

本实用新型新的技术方案是：一种井眼清洁功能型钻杆，包括管体、内螺纹接头和外螺纹接头，管体分别与内螺纹接头和外螺纹接头焊接连接，管体与内螺纹接头和外螺纹接头焊接处有焊缝；管体中间位置设加厚节，加厚节与管体相交的两端分别加工有锥形段，加厚节中间处为圆柱段；内螺纹接头和外螺纹接头分别加工有可相互配合的内螺纹和外螺纹。

所述加厚节外径直径比内螺纹接头的外径直径小25.4~50.8mm。

所述加厚节长度为1800~2200m。

所述加厚节上的锥形段的锥面锥度为1：14~1：18。

所述加厚节的圆柱段长度为220~280mm，圆柱段与加厚节本体相交处加工成锥面，锥度为13~18°。

所述两侧锥形段分别加工有3道等分的螺旋型沟槽，且两侧锥形段上的3道等分的螺旋型沟槽的位置和方向以圆柱段为中心呈镜面反射分布。

所述的螺旋型沟槽底部直径比管体外径大6~10mm，沟槽宽度为1/5~1/7圆周。

所述圆柱段上加工有3道等分的轴向沟槽，沟槽在圆周上的位置与螺旋型沟槽一致。

所述的内螺纹接头和外螺纹接头上分别加工有4道耐磨带，每道耐磨带的宽度为19.1~25.4mm，硬度大于HRC56。

所述的管体与内螺纹接头和外螺纹接头可以为整体加工而成。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在连接入钻柱后，利用钻杆中间加厚段自身的结构设计，使层流状的钻井液在通过该钻杆时，由于钻杆的自转而扰动钻井液，使钻井液的流态发生变化，从层流变为紊流，从而提高钻井液的携岩能力。同时，由于钻杆的扰动，使沉积在井眼底部的岩屑被扰动起来，进入紊流状的钻井液而被带出井眼，从而起到了清洁井眼的作用，可有效的减少钻井过程中的沉砂，钻柱的磨阻和托压等问题，减少钻柱的短程起下钻、泥浆循环洗井作业时间和减少井下复杂事故的风险。该井眼清洁功能型钻杆适用于各种复杂工况的钻井作业，尤其适用于长水平段的水平井和大位移井。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为为焊接式井眼清洁功能型钻杆的结构示意图。

图3为井眼清洁功能型钻杆中间段的结构示意图。

其中：1为内螺纹、2为内螺纹接头、3为管体、4为加厚节、5为圆柱段、6为锥形段、7为外螺纹接头、8为外螺纹、9为耐磨带、10为焊缝、11为螺旋型沟槽、12为锥面、13为轴向沟槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种井眼清洁功能型钻杆，包括管体3、内螺纹接头2和外螺纹接头7，管体3分别与内螺纹接头2和外螺纹接头7焊接连接，管体3与内螺纹接头2和外螺纹接头7焊接处有焊缝10；管体3中间位置设加厚节4，加厚节4与管体3相交的两端分别加工有锥形段6，加厚节4中间处为圆柱段5；内螺纹接头2和外螺纹接头7分别加工有可相互配合的内螺纹1和外螺纹8。

所述加厚节4外径直径比内螺纹接头2的外径直径小25.4~50.8mm。

所述加厚节4长度为1800~2200m。

所述加厚节4上的锥形段6的锥面12锥度为1：14~1：18。

所述加厚节4的圆柱段5长度为220~280mm，圆柱段5与加厚节4本体相交处加工成锥面12，锥度为13~18°。

所述两侧锥形段6分别加工有3道等分的螺旋型沟槽11，且两侧锥形段6上的3道等分的螺旋型沟槽11的位置和方向以圆柱段5为中心呈镜面反射分布。