[实用新型]盖板自动点焊治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于锂电池盖板焊接的盖板自动点焊治具。

背景技术

在国家“十三五”规划中，在新能源汽车方面，到2015年纯电动汽车和插电式混合动力汽车累计产销量力争达到51.7万辆，到2020年，纯电动汽车和插电式混合动力汽车生产能力达200万辆以上、累计产销量超过500万辆以上，燃料电池汽车、车用氢能源产业同步发展。电动汽车市场已经开始规模化启动，将给锂电池市场带来爆发式增长，预计2012年至2020年动力锂电池需求将成百倍增长，同时对电池容量要求需大幅度提升，因此锂电池的推广和应用前景越来越好。

锂电池能够成为产业发展方向，主要基于其拥有多项特性。首先其拥有高能量密度，锂离子电池的重量是相同容量的镍镉或镍氢电池的一半，体积是镍镉的40-50℅，镍氢的20-30℅；其次，它还能实现高电压，一个锂离子电池单位体的工作电压为3.7v(平均值)，相当于三个串联的镍镉或镍氢电池，同时锂电池的物料、锂离子电池不含有如隔、铅、汞等有害物质，被视为无污染电池。

如图1、图2所示的锂电池用电池盖板10，生产过程中盖板上需加装铆钉11，为使铆钉11与盖板10连接牢固，在铆钉11与盖板10之间装配有焊片12，通过激光焊接使铆钉与盖板连接牢固。

现有生产中，激光焊接工序由操作工机械完成，生产效率低，且每块盖板的焊接质量参差不齐，焊接质量无法保证。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型目的在于提供一种盖板自动点焊治具，在提高生产效率的同时，保证盖板的焊接质量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

盖板自动点焊治具，包括激光焊机、两轴点焊台；所述两轴点焊台包括X轴移动装置、Y轴移动装置，所述Y轴移动装置固定在工作台上，X轴移动装置设置在Y轴移动装置上，Y轴移动装置带动X轴移动装置沿Y轴方向移动；所述X轴移动装置上设置有用于放置电木治具的治具底座，X轴移动装置带动治具底座沿X轴方向移动，所述激光焊机的激光焊枪设置在两轴点焊台的上方。

本实用新型的一种优选方案，所述Y轴移动装置包括导轨、步进电机、螺杆、光电感应器，所述步进电机驱动X轴移动装置沿Y轴方向移动，光电感应器将X轴移动装置位置信号传给控制系统。

本实用新型的一种另优选方案，所述X轴移动装置包括导轨、步进电机、螺杆、光电感应器，所述步进电机驱动治具底座沿X轴方向移动，光电感应器将治具底座位置信号传给控制系统。

本实用新型的另一种优选方案，所述盖板自动点焊治具设置有脚踩开关，所述脚踩开关与控制系统连接。

本实用新型的盖板自动点焊治具，设置有两轴点焊台，将盖板规则放入电木治具后，电木治具放在治具底座上，通过X轴移动装置、Y轴移动装置使电木治具沿X轴、Y轴方向移动，在控制系统控制下，激光焊机对电木治具中的盖板逐个焊接。本实用新型的盖板自动点焊治具，焊接效率高，盖板的焊接质量保证。

附图说明

图1为本实用新型盖板示意图；

图2为本实用新型盖板、铆钉、焊片装配图；

图3为本实用新型的盖板自动点焊治具结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段及实现方式易于了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

参见图3，本实用新型的盖板自动点焊治具，包括激光焊机、两轴点焊台，激光焊机的激光焊枪(图中未示出)设置于两轴点焊台的上方，在控制系统控制下对放置在两轴点焊台上的盖板依序进行自动焊接。

所述两轴点焊台包括X轴移动装置30、Y轴移动装置20，Y轴移动装置20固定在工作台上，X轴移动装置30安装在Y轴移动装置20上，Y轴移动装置20带动X轴移动装置30沿Y轴方向移动、定位；X轴移动装置30上安装有用于放置电木治具60的治具底座50；通过驱动机构的驱动，X轴移动装置30带动放置于电木治具60中的盖板10沿X轴方向移动及定位。

本实施例中，Y轴移动装置20包括导轨41、螺杆43、光电感应器44、步进电机42；X轴移动装置30设置在Y轴移动装置20的导轨41和螺杆43上，由步进电机42驱动X轴移动装置30沿Y轴方向移动，并由光电传感器44将X轴移动装置30的位置信号传送给控制系统。