[实用新型]拆装方便的模块化镗刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属零部件精加工技术领域，具体涉及一种用于无链自行车壳体镗孔加工的模块化镗刀。

背景技术

无链条自行车，属于自行车的结构改进。其改进要点是，自行车的2个曲柄分别固定在自行车前轮的轮轴的两端，车架的上斜梁有拐臂，鞍座固定在拐臂上。没有链条结构，因此结构简单，耐用。

现有的一种无链自行车壳体的镗孔呈多阶台阶状，有的面需要抛光，有的拐角处需要进行倒角处理，而现有的加工工艺中，需要对每个台阶的侧壁进行逐一处理，效率低下，且每处理一个侧壁，需要配备专门的镗刀，成本较大，且需要频换更换镗刀，从而影响生产效率；且在安装刀座时，有些刀座体积较小，一般采用单螺栓固定，在锁紧螺钉时，刀座以发生小角度转动，且在锁紧螺钉前，需要将刀座定位，而现有技术中，均采用人工定位观测定位，效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是解决上述现有技术的不足，提供一种可以稳定性高的，且适用性广的模块化三阶镗刀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种拆装方便的模块化镗刀，包括第一阶刀杆、第二阶刀杆以及第一刀座以及第二刀座，第一阶刀杆和第二阶刀杆同轴心设置，且第一阶刀杆的直径大于第二阶刀杆的直径，第一阶刀杆的外周面底部设置有第一刀座，该第一刀座上设置有粗镗刀片，所述第二阶刀杆外周面底部也有第一刀座，该第一刀座上设置有倒角刀片，所述第一刀座通过螺栓与第一阶刀杆和第二阶刀杆分别固定，所述第一刀座上设置有容置槽，第一阶刀杆和第二阶刀杆上与容置槽对应位置设置有导向定位销，导向定位销与容置槽滑动配合，所述第二阶刀杆底部设置有若干个条形凹槽，第二刀座顶部设置有与条形凹槽互相啮合的条形凸棱，第二刀座上设置有贯穿的螺孔，通过锁紧螺钉将第二刀座固定在第二阶刀杆上，第二刀座上设置有精镗刀片，精镗刀片的加工直径小于倒角刀片的加工直径。

进一步的，所述导向定位销与第一阶刀杆的轴心垂直设置。

进一步的，所述导向定位销的端部呈易于插入容置槽的圆台状。

进一步的，所述条形凹槽和条形凸棱的横截面呈矩形。

进一步的，所述条形凸棱位于第一阶刀杆轴心两侧，轴心线同一侧的条形凸棱位于同一平面上，该平面与轴心呈45°到75°的夹角。

进一步的，所述第二刀座由左刀座和右刀座组成，左刀座绕第二阶刀杆的轴心旋转180°后与右刀座重合。

进一步的，所述左刀座和右刀座上分别设有一个螺孔，所述螺孔的长度为锁紧螺钉直径的2到3倍，锁定螺钉可在螺孔中滑动。

进一步的，所述左刀座和右刀座上还设置一个用于调整粗镗刀片转动半径的调节螺钉，所述调节螺钉伸入锁定螺钉中，调节螺钉将左刀杆和右刀杆沿径向将其固定。

从上述技术方案可以看出本实用新型具有以下优点：在安装时，导向定位销可以对刀座进行初步导向，在旋紧螺栓时，可以防止刀座发生偏移；分别设置粗镗刀片，精镗刀片以及倒角刀片，且导杆整体呈台阶状，因此可以同时加工不同的部件，提高工作效率，第二阶刀杆与第二刀座之间通过若干个凸棱进行定位，凸棱可以分担径向切削力，减少螺钉的受力，减少变形，从而提高切屑精度。模块化设计更换方便，可以延长寿命，提高适用性。模块化设计更换方便，可以延长寿命，提高适用性。利用倾斜条形凸棱的分力作用，合理的将切削抗力按设计方向传递至刀杆，减少切削抗力影响模块间的定位，从而提高刀具在切削过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理图；

图2为本实用新型中第二刀座的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

如图1所示，本实用新型的拆装方便的模块化镗刀包括第一阶刀杆1、第二阶刀杆2以及第一刀座13以及第二刀座6，第一阶刀杆1和第二阶刀杆2同轴心设置，且第一阶刀杆1的直径大于第二阶刀杆2的直径，第一阶刀杆1的外周面底部设置有第一刀座13，该第一刀座13上设置有粗镗刀片12，所述第二阶刀杆2外周面底部也有第一刀座13，该第一刀座13上设置有倒角刀片7，所述第一刀座13通过螺栓与第一阶刀杆1和第二阶刀杆2分别固定，所述第一刀座13上设置有容置槽10，第一阶刀杆1和第二阶刀杆2上与容置槽对应位置设置有导向定位销11，导向定位销11与容置槽10滑动配合，导向定位销11与第一阶刀杆1的轴心垂直设置，所述导向定位销11的端部呈易于插入容置槽的圆台状。