[实用新型]一种小直径管工业射线探伤专用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业射线探伤技术领域，特别是一种小直径管工业射线探伤专用工装。

背景技术

射线探伤为五大常规无损检测方法之一，在工业上有着非常广泛的应用，它既用于金属检查，也用于非金属检查。对金属内部可能产生的缺陷，如气孔、针孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射线检查。应用的行业有特种设备、航空航天、船舶、兵器、水工成套设备和桥梁钢结构。

射线探伤的基本原理如下：

当强度均匀的射线束透照射物体时，如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异，它将改变物体对射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同，这样，采用一定的检测器(例如，射线照相中采用胶片)检测透射射线强度，就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等。

然而，对于曲线型小管径的工业探伤应用中，薄壁类小直径管在探伤过程中容易晃动，同时需要采用垫、支、夹、靠等手段来布置检测部位指向射线束中心且透照部位与射线束中心角度小于15度，当一根小直径管上有多处需检测部位时，需要多次认为进行透照布置，在透照过程会因为透照布置偏差，造成透照底片几何不清晰度高，从而影响操作者对缺陷的判断。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种小直径管工业射线探伤专用工装，本申请解决了曲线型小直径管专业工装在工业射线探伤中的应用，能保证薄壁类小直径管在探伤过程中整体稳定、安全装夹，尤其是能维持需检测部位处在射线束中心。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种小直径管工业射线探伤专用工装，包括底部支架、旋转工作装置和影像收集装置；所述底部支架包括底座以及竖直安装于底座左右两侧的左三角形支架和右三角形支架；所述左三角形支架和所述右三角形支架之间设有用于旋转工作装置上下旋转的支架间隙；所述旋转工作装置包括导管架、轴座、轴套和转轴；所述导管架包括支撑圈、短支撑杆以及分别安装于支撑圈两端的安装座；所述轴座安装于右三角形支架的上端，所述左三角形支架的上端还安装有定位盘，所述转轴的两端分别连接于定位盘和轴座上，且所述转轴随着所述定位盘的转动而转动；所述轴套设于所述转轴的中央，所述轴套通过所述短支撑杆与所述支撑圈焊接相连；所述安装座上设有若干定位螺钉和定位螺母；相邻两定位螺钉之间以及相邻两定位螺母之间分别设有小直径管限位槽；

所述影像收集装置包括片子架以及放置于片子架上方的胶片托板，所述胶片托板上放置有铅板和胶片。

进一步的，在本实用新型中，所述转轴与所述轴座的连接位置、所述转轴与所述定位盘的连接位置分别设有限位块。

进一步的，在本实用新型中，所述定位盘边沿设有若干定位小孔，定位盘一侧的支架立柱上还设有定位插销，定位插销插入定位小孔中；定位插销上设有手柄，所述手柄与所述定位插销之间设有复位弹簧；手柄向外侧拉开时，定位插销与定位盘上的当前定位小孔分离，复位弹簧带动定位插销自动锁定下一个定位小孔。

进一步的，在本实用新型中，所述短支撑杆的数量为2个，短支撑杆与支撑圈的竖直轴线的夹角为60°。

进一步的，在本实用新型中，手柄为外凸的圆形结构，手柄中央设有向下延伸的柱体，柱体中央设有固定腔，固定腔内安装有定位插销。

进一步的，在本实用新型中，所述胶片托板为矩形体结构，所述胶片托板的长为300mm-350mm，宽为120mm-160mm。

进一步的，在本实用新型中，所述片子架由四根支撑杆构成，且片子架的下端分别焊接于左三角形支架和右三角形支架上，所述片子架的高度为380mm-400mm。

本实用新型的有益效果是：

(1)避免透照布置偏差从而出现对产品探伤环节的误判，本申请所述工装不仅能快速固定薄壁类小直径管进行透照布置，而且针对一根小直径管上有多处检测部位时，能以一处定位点确定剩余检测部位，快速找准射线束中心；

(2)以三角支撑做基础稳固支架的基础，配套相匹配的转轴，转轴带动锁紧小直径管的导管架转动，能快速带动小直径管整体转动，从而找准定位角度；

(3)能通过定位盘和手柄进行角度调整，减少因透照布置出现偏差，造成透照底片几何不清晰度高的问题，增加了探伤照射的稳定性、精确性和高效性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型左三角形支架的结构示意图；

图3为本实用新型底座的结构示意图；

图4为本实用新型手柄与定位盘的结构示意图。