[实用新型]一种经编机及其玻璃纤维辅助分纱装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃纤维辅助分纱装置，包括可卡接于经编机的经纱架上的U型卡接件、安装在卡接件一侧的悬置杆以及固定安装在悬置杆并沿悬置杆的延伸方向依次设置的若干分隔齿条，各分割齿条的延伸方向相同，并且，相邻分割齿条之间具有供纱线放入的间隔。本实用新型所提供的玻璃纤维辅助分纱装置，可以将纱线限制在相邻分割齿条之间，当更换中间纵列托盘上的经纱，并移动旁边纵列托盘时，由于分割齿条可以限制纱线的行径，因此，旁边纵列托盘的移动不会影响旁边纵列托盘上纱线的行经，可以继续生产，无需停机，同时，该装置还可以有效防止托盘纱绞纱，提高产品质量。本实用新型还公开了一种包括上述玻璃纤维辅助分纱装置的经编机。

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维多轴向经编织物加工设备领域，特别是涉及一种玻璃纤维辅助分纱装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述玻璃纤维辅助分纱装置的经编机。

背景技术

玻璃纤维多轴向经编织物的制造设备是经编机，经编机根据产品类型不同采用的经纱布局方式不一样。其中，经单轴向产品的经纱单位面积质量一般900～1400g/m²，使用纱线2400Tex，密度为E9.5～E14(E表示英制单位，即每英寸纱线根数为9.5～14根)，一台工艺宽度100英寸的设备，需要 950～1400根经纱，每根纱线对应一个φ260mm*H290大小的卷纱丝饼，占地面积大；并且，每个丝饼的长度约7000米长，而经编机生产速度高达350米 /小时以上，按照60％的生产效率计算，一卷纱只能使用33小时，两天不到就需要停机更换卷纱。而为了提升设备产能，生产经单轴向产品时，采用了一种“使用装有4层纱托盘”的方式，作为经纱使用，如图1所示。

然而，由于经纱托盘占地面积大(约为1300*1300mm)，并且在节约空间的同时，一般采用减小经纱托盘摆放宽度，降低经纱夹角，来提升产品质量，并且，托盘之间的间距很小，当更换中间纵列托盘上的经纱时，需要移动旁边纵列托盘，导致旁边纵列托盘位置变动，进而导致旁边纵列托盘上的经纱的出线路径发生变化，会影响加工，因此，不得不将设备停止生产，来更换中间纵列托盘上的经纱。现有的方案，降低了设备产能，同时也带来产品质量隐患。

因此，如何提高托盘纱更换效率，减少停机，节约成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃纤维辅助分纱装置，该玻璃纤维辅助分纱装置的使用，可以使得经编机既能达到无需停机就能更换托盘纱的效果，又能有效避免换纱时的质量隐患，大大提升了设备效率。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述玻璃纤维辅助分纱装置的经编机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃纤维辅助分纱装置，包括可卡接于经编机的经纱架上的U型卡接件、安装在所述卡接件一侧的悬置杆以及固定安装在所述悬置杆并沿所述悬置杆的延伸方向依次设置的若干分隔齿条，各所述分隔齿条的延伸方向相同，并且，相邻所述分隔齿条之间具有供纱线放入的间隔。

优选的，各所述分隔齿条之间的间距相同，并且各所述分隔齿条设置在所述悬置杆远离所述卡接件的一端。

优选的，所述分隔齿条与所述悬置杆均呈圆柱状。

优选的，所述卡接件与所述悬置杆之间设有不锈钢加强板。

优选的，所述加强板为直角板，并且所述加强板的两个直角边分别与所述分隔齿条和所述悬置杆焊接连接。

优选的，所述卡接件的底部设有可与所述经纱架抵接的支撑板。

优选的，所述卡接件、所述悬置杆、所述分隔齿条以及所述支撑板均为不锈钢件。