[实用新型]压力容器筒身歧管焊装孔加工的智能切割设备

说明书

本申请公开了压力容器筒身歧管焊装孔加工的智能切割设备，包括机架、沿机架横向方向设置于机架左前侧的装夹旋转装置、位于装夹旋转装置上方的割枪、设于装夹旋转装置后侧的空间线性移动驱动装置、设于割枪与空间线性移动驱动装置之间的横向摆角驱动装置、设于横向摆角驱动装置与割枪之间的纵向摆角驱动装置，以及设于所述机架右前侧的辅助支撑装置。本申请用以切割成型各种形状的焊装孔，以及切割加工焊装孔的各种内坡口，替代了人工划线切割焊装孔，解决了相贯线开孔难以加工的问题，尤其解决了斜边坡口角度在手工切割加工时难以保证的问题，继而提高了焊装孔焊接坡口的加工精度和加工效率，也降低了劳动强度，同时也大幅度降低了生产成本。

【技术领域】

本申请涉及压力容器筒身与歧管焊装的技术领域，具体来说是涉及一种压力容器筒身歧管焊装孔加工的智能切割设备。

【背景技术】

压力容器一般是指在工业生产中用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程，并能承受压力载荷的密闭容器，且在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个领域中都起着重要作用。

压力容器筒身一般都焊装有用于满足工艺要求和检修需要的歧管，筒身上所开的歧管焊装孔形状由筒身和歧管相贯类型决定，且其焊装孔切割成型是焊装歧管的一项重要工序，对歧管的焊装质量有至关重要的影响。

但是，目前加工焊装孔大量采用手工氧乙炔火焰切割，切割前每个筒身需进行钳工划线，因操作工人存在技术差异，导致经常出现焊装孔的开孔尺寸或大或小、形状不规整、坡口角度不统一等问题，进而不仅造成焊装孔坡口品质难以保证，且还增加了后续焊接的加工难度和工作量，甚至出现筒身报废的质量事故。

【实用新型内容】

本申请所要解决是针对上述现有技术问题，提供一种压力容器筒身歧管焊装孔加工的智能切割设备。

为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：

压力容器筒身歧管焊装孔加工的智能切割设备，包括：

机架；

装夹旋转装置，其沿所述机架横向方向设置于所述机架左前侧，用以装夹并旋转筒身；

割枪，其位于所述装夹旋转装置上方；

空间线性移动驱动装置，其设于所述机架上，位于所述装夹旋转装置后侧，用以驱动所述割枪空间线性移动；

横向摆角驱动装置，其设于所述割枪与所述空间线性移动驱动装置之间，用以驱动所述割枪绕所述机架纵向方向横向摆动；

纵向摆角驱动装置，其设于所述横向摆角驱动装置与所述割枪之间，用以驱动所述割枪绕所述机架横向方向纵向摆动；

辅助支撑装置，设于所述机架右前侧，用以辅助支撑筒身；

当所述装夹旋转装置驱动筒身转动时，所述割枪经所述空间线性移动驱动装置和所述横向摆角驱动装置及所述纵向摆角驱动装置联动驱动，用以切割成型筒身上的焊装孔。

如上所述的压力容器筒身歧管焊装孔加工的智能切割设备，所述装夹旋转装置包括：

卡盘，其位于所述机架左上侧，用以装夹筒身；

卡盘驱动部件，其设于所述卡盘下侧；

主动轮，其连接于所述卡盘驱动部件动力输出端上；

从动轮，其位于所述主动轮上方，且从动于所述主动轮；

传动带，其套设于所述主动轮和所述从动轮上；

传动轴，其设于所述从动轮与所述卡盘之间，且其一端与所述从动轮连接，另一端与所述卡盘连接；

支撑轴承，其套设于所述传动轴上，且位于所述从动轮与所述卡盘之间，用以连接支撑所述传动轴。