[实用新型]一种大口径全焊接球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及球阀制造技术领域，特别涉及一种大口径全焊接球阀。

背景技术

全焊接球阀因其一体式焊接成型，使得结构紧凑、重量轻、易于保温、便于安装，且其采用碳强化PTFE斜面弹性密封圈负压密封球面，使密封达到零泄漏，使用寿命长等优点，被广泛应用于天然气、石油、供热、化工及热电管网等长输管线领域。

由于开发的大型油气田多远离消费中心，且随着世界范围内的油气贸易逐年增加，促使输气管道向大口径、长距离、高压力方向发展,由于天然气具有极强的可燃性，所以必须保证管道内的气体绝无任何向外泄漏的可能，要求管道上的阀门泄漏点降至最低。

目前我国大口径、高压力全焊接球阀多为常用的三片式筒形结构，例如国内专利CN201288874Y公开的一种高压大口径全焊接球阀，包括左右阀体、中阀体、阀杆、阀座、球体、密封圈、固定板、弹簧，利用弹簧及管道内的流体将阀座和橡胶密封圈压在球体上，达到密封的作用，当球体内的压力大于弹簧压力时，阀座与橡胶密封圈脱离，自动排泄压力，但是其外形尺寸和重量仍相对较大。

因此，发明一种大口径全焊接球阀来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大口径全焊接球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径全焊接球阀，包括阀体和阀盖，所述阀体顶部设置有阀盖，所述阀盖顶部设置有上盖，所述阀盖一侧设置有涡轮驱动装置，所述阀盖上设置有上止推轴承，所述上止推轴承底部设置有止推轴承，所述阀盖底部固定设有连接盘，所述阀体与阀盖之间设置有固定板，所述固定板包括第一固定板和第二固定板，所述固定板底部设置有球体，所述球体顶部和底部均设置有阀座，所述阀座一侧设置有密封圈支座，所述密封圈支座上设置有第一弹簧，所述第一弹簧一侧设置有O形密封圈以及另一侧设置有密封圈，所述第一弹簧外部套设有弹簧固定板，所述阀体上设置有带帽注脂阀，所述阀体底部设置有支脚。

优选的，所述涡轮驱动装置包括手轮、箱体和蜗杆，所述蜗杆上设有无润滑油轴承。

优选的，所述带帽注脂阀包括第二弹簧、阀杆和压力球。

优选的，所述阀盖与上盖之间设置有上盖防火垫片，所述阀杆表面环绕设有阀杆防火垫片，所述球体与第二固定板之间设置有阀座防火垫片。

优选的，所述阀体侧壁设置有排气阀以及底部设置有排污阀。

优选的，所述连接盘上设置有弹性圆柱销。

优选的，所述阀体上设置有防静电销。

本实用新型的技术效果和优点：通过设置带帽注脂阀，可在密封圈和O形密封圈因发生火灾被烧毁时，压力球挤压第二弹簧，从而带动阀杆压紧，能起到辅助密封的作用，以阻止火灾往下游管道蔓延；通过设置有防静电销，可使静电通过连通的金属零件传到支脚，并及时排到地底，减少了安全事故的发生；通过设置防火垫片，可以有效阻止火灾的蔓延，以确保下游管道的的安全；通过密封圈和O形密封圈的配合使用，减少了管道泄漏情况的发生，以消除泄漏所导致的潜在危险。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A部放大图；

图3为本实用新型的图1中B部放大图；

图4为本实用新型的图1中C部放大图；

图5为本实用新型的带帽注脂阀局部结构示意图；

图中：1阀体、2阀盖、3上盖、4涡轮驱动装置、41无润滑油轴承、5上止推轴承、6止推轴承、7连接盘、8固定板、9球体、10阀座、11密封圈支座、12第一弹簧、13 O形密封圈、14密封圈、15弹簧固定板、16带帽注脂阀、161第二弹簧、162阀杆、163压力球、17支脚、18上盖防火垫片、19阀杆防火垫片、20阀座防火垫片、21排气阀、22排污阀、23弹性圆柱销、24防静电销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。