[实用新型]钢包的进气搅拌机构

说明书

本实用新型公开了钢包的进气搅拌机构，包括钢包本体，钢板本体内壁周向设置有多个试剂压入管，在试剂压入管的出口下方设置有进气管，进气管的管口处安装有搅拌端头，所述的搅拌端头包括锥形体、搅拌叶片，锥形体内开有锥形通腔，锥形体倒置与进气管连通安装，锥形体锥形通腔的下端位置内固定有膜板，膜板未将将锥形通腔完全密封且膜板和锥形体内壁之间形成出气口，在膜板的上表面通过支撑座安装有转动轴，转动轴上设置有多个搅拌叶片，搅拌叶片均匀地设置在转动轴截面的切线面上，搅拌叶片伸出膜板外且与出气口相对。本实用新型的有益效果是：钢水搅拌充分、钢水中夹杂物充分上浮，气体充分溢出，钢液质量高。

技术领域

本实用新型涉及钢铁制造技术领域，特别是钢包的进气搅拌机构。

背景技术

在金属冶炼过程中，通常需要用到钢包，通过向钢包中加入化学试剂，再向钢包中通入氩气让钢液翻滚，从而提高钢液的质量。但是氩气通入钢包内直接向上窜动，其起到的搅拌效果并不好。

本实用新型提供钢包的进气搅拌机构，比较实用、完美和方便地解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供搅拌充分、钢液质量高的钢包的进气搅拌机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：钢包的进气搅拌机构，包括钢包本体，钢板本体内壁周向设置有多个试剂压入管，在试剂压入管的出口下方设置有进气管，进气管的管口处安装有搅拌端头，所述的搅拌端头包括锥形体、搅拌叶片，锥形体内开有锥形通腔，锥形体倒置与进气管连通安装，锥形体锥形通腔的下端位置内固定有膜板，膜板未将将锥形通腔完全密封且膜板和锥形体内壁之间形成出气口，在膜板的上表面通过支撑座安装有转动轴，转动轴上设置有多个搅拌叶片，搅拌叶片均匀地设置在转动轴截面的切线面上，搅拌叶片伸出膜板外且与出气口相对。

所述的试剂压入管的管口处还设置有振动网筛，振动网筛与超声波振动器相连。

所述的振动网筛正对试剂压入管的管口处设置有挡板块。

所述的振动网筛形成封闭的内腔，试剂压入管内伸入该封闭内腔中。

本实用新型具有以下优点：（1）搅拌端头中膜板、搅拌叶片的设置，以及试剂压入管的设置，让进气管中的氩气带动搅拌叶片转动，并让搅拌叶片不仅对氩气进行了搅拌，并同时对试剂压入管中掉落的化学试剂进行搅拌，化学试剂被搅拌得更为均匀，搅拌效果好，且通过氩气被带入钢包内的各处进行反应，提高了钢液的质量；（2）振动网筛和挡板块的设置，让化学试剂分散得更开，更利于化学试剂的搅拌和反应。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图中，1—钢包本体，2—试剂压入管，3—进气管，4—锥形体，5—搅拌叶片，6—膜板，7—挡板块，8—振动网筛。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，钢包的进气搅拌机构，包括钢包本体1，钢板本体1内壁周向设置有多个试剂压入管2，在试剂压入管2的出口下方设置有进气管3，进气管3的管口处安装有搅拌端头，所述的搅拌端头包括锥形体4、搅拌叶片5，锥形体4内开有锥形通腔，锥形体4倒置与进气管3连通安装，锥形体4锥形通腔的下端位置内固定有膜板6，膜板6未将将锥形通腔完全密封且膜板6和锥形体4内壁之间形成出气口，在膜板6的上表面通过支撑座安装有转动轴，转动轴上设置有多个搅拌叶片5，搅拌叶片5均匀地设置在转动轴截面的切线面上，搅拌叶片5伸出膜板6外且与出气口相对。

本实施例中，所述的试剂压入管2的管口处还设置有振动网筛4，振动网筛4与超声波振动器相连。

优选地，所述的振动网筛4正对试剂压入管2的管口处设置有挡板块7。