[实用新型]一种新型蜂窝梁

说明书

本实用新型公开了一种新型蜂窝梁，包括第一翼缘、第二翼缘和腹板，腹板由切割线分为第一腹板和第二腹板，第一腹板与第一翼缘连接，第二腹板与第二翼缘连接，第一、第二腹板由切割线分为墩部和桥部，切割线在第一腹板的墩部与第二腹板的桥部对应位置的中央发生曲折形成第一腹板向第二腹板伸出的凸起部以及第二腹板上与所述凸起部对应配合的凹陷部，切割线在第一腹板的桥部与第二腹板的墩部对应位置的中央发生曲折形成第一腹板向第二腹板伸出的凸起部以及第二腹板上与所述凸起部对应配合的凹陷部；所有凸起部的大小和形状都相同。本实用新型能够很容易地对齐焊接面，防止焊接时发生收缩变形，应力分布更均匀。

技术领域

本实用新型属于建筑钢结构技术领域，具体涉及一种新型蜂窝梁。

背景技术

蜂窝梁是在H型钢腹板上按一定的折线或圆弧线进行切割后变换位置重新焊接组合而成的新型梁，蜂窝梁的截面高度与原H型钢的截面设计H之比为扩张比，一般在1.2－1.7之间。由于扩张后增大了截面惯性矩和抵抗矩，所以显著提高了梁的刚度和强度，在梁本身自重减轻的情况下梁能承受更大的荷载，应用于更大的跨度，节省钢材、运输安装费用，有很可观的经济价值。蜂窝梁腹板的孔洞既美观又便于布设管线，可以减少建筑层高，整体上减少建筑造价。

现有技术中的蜂窝梁，通常采用折线切割，在焊接后形成六边形孔，其焊接面是一个平整的面。这样在焊接的时候需要采用辅助工具将两块腹板定位以及将焊接面严格对齐，如果焊接位置发生偏差，或者焊接时发生变形(尤其是纵向收缩变形，这是蜂窝梁变形的主要原因)会对整个蜂窝梁的物理性能造成不良影响。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种能够很容易地对齐焊接面、防止焊接时发生收缩变形、应力分布更均匀的新型蜂窝梁。

一种新型蜂窝梁，包括第一翼缘、第二翼缘和腹板，所述腹板由切割线分为第一腹板和第二腹板，第一腹板与第一翼缘连接，第二腹板与第二翼缘连接，所述第一、第二腹板由切割线分为腹板较宽的墩部和腹板较窄的桥部，其特征在于：所述切割线在第一腹板的墩部与第二腹板的桥部对应位置的中央发生曲折形成第一腹板向第二腹板伸出的凸起部以及第二腹板上与所述凸起部对应配合的凹陷部，所述切割线在第一腹板的桥部与第二腹板的墩部对应位置的中央发生曲折形成第一腹板向第二腹板伸出的凸起部以及第二腹板上与所述凸起部对应配合的凹陷部；所有凸起部的大小和形状都相同。

作为进一步优化，所述凸起部分为端头和凸颈，所述端头的最大宽度略大于凸颈的宽度。

作为进一步优化，所述凸起部的形状是弧心角大于180°的大圆弧或椭圆弧。

作为进一步优化，所述大圆弧的弧心角取值范围为200°～300°。

作为进一步优化，所述凸起部的形状是倒梯形。

作为进一步优化，所述腹板上墩部和桥部的切割线连接处采用弧线段平滑过渡。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在H型钢腹板切割时在焊接面一侧设置凸出部以及在另一侧设置与凸出部配合的凹陷部，能够在切割后重新对齐焊接面的时候起到辅助定位的作用，使焊接面对齐变得更加简单，焊接面对齐位置更准确不易发生偏差；

2、本实用新型采用凸起部和与其对应的凹陷部，在焊接时会有效阻止蜂窝梁发生纵向收缩变形，将变形对蜂窝梁的性能影响降到最低；

3、本实用新型在蜂窝梁的桥趾位置设置为弧线段过渡，与传统的折线段相比，其能够有效减少桥趾处的最大应力值和应力集中，应力分布更均匀。

附图说明

图1为实施例1中蜂窝梁的切割线示意图；

图2为实施例1中蜂窝梁切割后重新组合的结构示意图；