[实用新型]一种用于化妆品生产的乳化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产技术领域，具体为一种用于化妆品生产的乳化设备。

背景技术

目前，市场上所现有的加工化妆品油水的乳化设备大多单一，设备功能较为简单，化妆品生产的工艺过程中，大多数乳液膏霜类产品，均要对化妆品生产原料进行分散和乳化。分散，是指将固体微粒均匀分布悬浮在液体中过程；乳化，是指将一种液体小滴分散到另一种互不相混的液体中。乳化和分散都是依靠机械作用力来粉碎液滴和微小固体颗粒，分散和乳化的好坏，直接关系到制成化妆品的质量。

化妆品原料的分散和乳化，通常是在搅拌容器内进行的。通过搅拌器产生液体涡旋流动实现化妆品原料的分散。现有的搅拌器的叶片设置不合理，造成化妆品原料分散不均匀，影响到产出化妆品的一致性。同时，搅拌过程中，总有化妆品原料粘附在搅拌器的内侧壁体上，一方面造成化妆品原料浪费，另一方面造成搅拌器的循环再利用困难，且工作时震动较大，不利于产品生产线的生产效率的提高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于化妆品生产的乳化设备，具备搅拌充分等优点，解决了搅拌不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述搅拌充分的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化妆品生产的乳化设备，包括基座，所述基座的顶部固定连接有下罐体，所述下罐体顶部的两侧通过第一螺纹杆螺纹连接有上罐体，所述上罐体顶部的一侧固定连接有进料管，所述上罐体顶部的另一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动轮，所述上罐体顶部的中部安装有减速机，且减速机的底部固定连接有从动轮，所述从动轮和主动轮的外侧均设置有齿轮，且从动轮和主动轮的外侧啮合有齿轮条，所述从动轮的底部固定连接有第一连接杆，且第一连接杆的一端贯穿上罐体的顶部并延伸至下罐体的内腔，所述第一连接杆的底部固定连接有转动轴，所述下罐体的内腔底部固定连接有筛板，所述第一连接杆的两侧的顶部均固定连接有搅拌框，且搅拌框的内部设置有支杆，所述第一连接杆两侧的底部均固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部固定连接有搅拌杆，所述第二连接杆的一端固定连接有刮板，所述基座顶部的两侧均固定连接有固定座，所述固定座的一侧通过第二螺纹杆螺纹连接有挡板，且挡板的一侧与下罐体的外表面贴合。

优选的，所述下罐体的底部固定连接有出料管，且出料管上安装有阀门。

优选的，所述基座底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底座

优选的，所述刮板的底部为半弧形，且刮板的底部与筛板顶部的两侧搭接

优选的，所述搅拌框上开设有通孔，且通孔位于搅拌框的四角。

优选的，所述筛板的形状为半弧形，且筛板开设有直径大小为.厘米的筛孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于化妆品生产的乳化设备，具备以下有益效果：

1、该用于化妆品生产的乳化设备，通过驱动电机运转由主动轮带动从动轮，使第一连接杆转动，通过搅拌框一重搅拌，通过第二连接杆底部的搅拌杆二重搅拌，双重搅拌使搅拌更加充分均匀，提高产品的质量，通过第二连接杆一端的刮板，防止下罐体内壁上的原料沉积影响加工质量。

2、该用于化妆品生产的乳化设备，通过基座顶部两侧的固定座限位下罐体，通过第二螺纹杆调节，使挡板夹持下罐体，减少震动，提高稳定性，通过第一螺纹杆方便拆卸清理下罐体的内部，该搅拌装置操作简单、使用方便，实用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型结构图1的A处放大示意图。

图中：1基座、2下罐体、3上罐体、4第一螺纹杆、5进料管、6驱动电机、7减速机、8主动轮、9从动轮、10齿轮条、11第一连接杆、12转动轴、13搅拌框、14支杆、15第二连接杆、16搅拌杆、17刮板、18筛板、19固定座、20第二螺纹杆、21挡板、22出料管、23支撑柱、24底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。