[实用新型]一种陶坯的雾化上釉装置

说明书

本实用新型涉及陶瓷加工设备领域，具体涉及一种陶坯的雾化上釉装置，其包括若干设置于箱体内的雾化喷枪、支撑各雾化喷枪的支架、对应向各雾化喷枪供釉液和增压气的供液管道、供气管道，雾化喷枪分为喷口向上、喷口向下交错设置的外侧雾化喷枪组和内侧雾化喷枪组，所述的外侧雾化喷枪组和内侧雾化喷枪组分别由第一供液管道和第二供液管道供釉液，所述的供气管道向各雾化喷枪供气，自陶坯的传输方向，所述的外侧雾化喷枪组的各雾化喷枪喷口方位自上而下排布，所述的内侧雾化喷枪组的各雾化喷枪喷口方位自下而上排布，负向抽气装置自箱体上壁通向箱体内部，喷涂效果均匀，适用于碗状、敞口杯状的陶瓷的上釉工序。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工设备领域，具体涉及一种陶坯的雾化上釉装置。

背景技术

在陶瓷坯体的生产加工过程中，需要对陶坯进行上釉，通常地，上釉工序主要以手工上釉、浸釉、喷釉的方式进行，后者相对于前者具有成本低，不出现挂釉，釉面厚薄均匀的优势，故被广泛运用于陶瓷生产业。

目前部分陶瓷喷釉加工生产线，采用将陶坯置于支架上，旋转陶坯使之相对于雾化喷枪旋转的方式，使薄釉喷雾均匀覆盖与陶坯表面，对于此喷釉方法，对于雾化喷枪的部分的设置，其关键在于多套雾化喷枪与陶坯之间的相对设置方位，以确保喷出的薄釉喷雾可充分覆盖于陶坯上，且避免多套雾化喷枪之间喷出的雾化釉相互影响并在陶坯上形成挂壁液滴。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种陶坯的雾化上釉装置，其喷涂效果均匀，适用于碗状、敞口杯状的陶瓷的上釉工序。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种陶坯的雾化上釉装置，包括若干设置于箱体内的雾化喷枪、支撑各雾化喷枪的支架、对应向各雾化喷枪供釉液和增压气的供液管道、供气管道，其特征在于，所述的雾化喷枪分为喷口向上、喷口向下交错设置的外侧雾化喷枪组和内侧雾化喷枪组，所述的外侧雾化喷枪组和内侧雾化喷枪组分别由第一供液管道和第二供液管道供釉液，所述的供气管道向各雾化喷枪供气，自陶坯的传输方向，所述的外侧雾化喷枪组的各雾化喷枪喷口方位自上而下排布，所述的内侧雾化喷枪组的各雾化喷枪喷口方位自下而上排布，负向抽气装置自箱体上壁通向箱体内部。

上述技术方案中，所述的雾化喷枪还包括对应设置于箱体最前端和最后端前侧壁雾化喷枪和后侧壁雾化喷枪，所述的前侧壁雾化喷枪高度高于后侧壁雾化喷枪。

进一步的，所述的前侧壁雾化喷枪和后侧壁雾化喷枪的高度介于外侧雾化喷枪组和内侧雾化喷枪组的最高和最低雾化喷枪高度区间。

更进一步的，所述的前侧壁雾化喷枪和后侧壁雾化喷枪的喷出角大于外侧雾化喷枪组和内侧雾化喷枪组的喷出角。

上述技术方案中，所述的外侧雾化喷枪组设置有4-5套外侧雾化喷枪，最上、下端的外侧雾化喷枪喷出方向中心线夹角呈30°~45°并分别朝向陶坯外侧上边沿和底部，其余外侧雾化喷枪喷出方向中心线等分喷出夹角。

进一步的，所述的内侧雾化喷枪组设置有2-3套内侧雾化喷枪，最上、下端的内侧雾化喷枪喷出方向中心线相互平行且分别朝向陶坯内侧上边沿和底部，且任一内侧雾化喷枪均不设置于自陶坯的传输方向最后端的两外侧雾化喷枪之间。

上述技术方案中，所述的供液管道为自供液主管道以及带阀门的供液分管，各供液分管分别向对应雾化喷枪提供釉液；所述的供气管道为自供气主管道以及带阀门的供气分管，各供液分管分别向对应雾化喷枪提供增压。

进一步的，所述的外侧雾化喷枪组和内侧雾化喷枪组对应的供液分管阀门的开关方式不相同。

作为一种有效的设置方案，所述的箱体上壁设置有连接负向抽气装置的抽气管组，各抽气管朝向两相邻的雾化喷枪所在区间。

进一步的，所述的外侧雾化喷枪组，自上而下的各雾化喷枪喷口方位与陶坯距离逐渐增大。