[实用新型]一种提升地下连续墙表面混凝土质量的结构构造

说明书

本实用新型公开了一种提升地下连续墙表面混凝土质量的结构构造，包括设置在地下连续墙导墙以下2—5m区域地下连续墙基坑内侧的钢筋笼，若干根钢筋骨架和加劲肋收口网片，钢筋骨架焊接在钢筋笼的表面，加劲肋收口网片与钢筋骨架相连。有益效果：通过在地下连续墙导墙以下2—5m区域地下连续墙基坑内侧钢筋笼表面通过钢筋骨架敷设加劲肋收口网片，充分发挥其自身的刚度和强度有效阻止因成槽导致土体坍塌造成的混凝土表面形成的“砼鼓包”，大大减少在不采用土体加固前提下地下连续墙表面平整度，降低后期“砼鼓包”凿除的成本和施工风险，同时可以极大减小地下连续墙表面混凝土出现收缩裂缝而开裂漏水的可能性。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种提升地下连续墙表面混凝土质量的结构构造。

背景技术

随着城市建设进程的加快，城市寸土寸金的现象日益凸显。超深地下空间的开发日渐成为超大型城市的解决城市土地紧张的渠道之一。地下连续墙的设计深度越来越大，繁华中心城区施工时建设环境的保护要求日益严苛，对施工设备和施工工艺提出了巨大挑战。《地下连续墙施工规程》(DG/TJ08-2073-2010)“9.4.3规定地下连续墙表面平整度≯50mm”，如何确保地下连续墙表面平整度满足规范要求，首先应保证地下连续墙成槽过程中槽壁不发生坍塌，通常在槽壁两侧采用水泥搅拌桩 (三轴、五轴等)或TRD工法桩进行槽壁加固，对于防止槽壁土体坍塌较为有效，也为当前很多工程所应用。但槽壁加固桩体垂直度要求较高，同时施工成本较高，另一方面往往受到施工场地的限制，很难满足大型设备进场施工的条件。槽壁也容易出现塌方，一旦塌方地下连续墙表面易形成“砼鼓包”，那么对于操作工人有一定的安全隐患；更为重要的是，一旦在支撑围檩部位形成“砼鼓包”后，凿除砼鼓包需要花费大量的时间，导致基坑无支护暴露时间延长，极易造成基坑及周边环境的附加变形量。对于受到施工场地限制且地质资料显示有明浜的区域，部分工程通过采用插入钢板来阻止混凝土外溢，但起吊钢板时设备要求较高，虽然钢板对于防止槽壁坍塌作用明显，但对场地要求高，且后期拔除时仍存在风险，需要通过大型吊装设备才能实施，造价相对昂贵。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种采用用于后浇带施工的加劲肋收口网片敷设于拟施工的地下连续墙钢筋笼表面的结构构造，充分运用其自身刚度阻止大量砼外溢，降低因槽壁坍方而形成的“砼鼓包”现象。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种提升地下连续墙表面混凝土质量的结构构造，包括设置在地下连续墙导墙以下2—5m区域地下连续墙基坑内侧的钢筋笼，若干根钢筋骨架和加劲肋收口网片，所述钢筋骨架焊接在所述钢筋笼的表面，所述加劲肋收口网片与所述钢筋骨架相连。

作为进一步的改进，所述钢筋笼包括若干条钢筋笼水平主筋和若干条钢筋笼纵向主筋，所述钢筋骨架点焊在钢筋笼水平主筋上，且横向间距与钢筋笼水平主筋间距一致；竖向间距为300mm。

作为进一步的改进，所述钢筋骨架为Ф12钢筋骨架。

作为进一步的改进，所述加劲肋收口网片的厚度为1—1.5mm。

作为进一步的改进，所述加劲肋收口网片的宽度与地下连续墙的分幅宽度一致，所述加劲肋收口网片的高度约2—5m。

作为进一步的改进，所述加劲肋收口网片由若干根钢筋焊接而成的田字格网状加劲肋收口网片。

本实用新型的有益效果为：通过在地下连续墙导墙以下2—5m区域地下连续墙基坑内侧钢筋笼表面通过钢筋骨架敷设加劲肋收口网片，充分发挥其自身的刚度和强度有效阻止因成槽导致土体坍塌造成的混凝土表面形成的“砼鼓包”，大大减少在不采用土体加固前提下地下连续墙表面平整度，降低后期“砼鼓包”凿除的成本和施工风险，同时可以极大减小地下连续墙表面混凝土出现收缩裂缝而开裂漏水的可能性，

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；