[实用新型]一种回火炉除尘系统

说明书

本实用新型涉及回火炉技术领域，尤其涉及一种回火炉除尘系统，包括除尘箱体，所述除尘箱体的内部顶部固定有若干个喷头，所述喷头的下方连续紧密排列有若干块滤板，所述滤板的两侧带有凹槽，凹槽上带有贯穿于滤板的通孔，所述除尘箱体的底部为水槽，所水槽与外部的过滤槽连通，所述过滤槽与水泵的进水端连通，所水泵的出水端与所述喷头连通；所述除尘箱体的上部一侧设有进气管路，另一侧设有排气管路。本装置结构简单，结构设计合理，除尘效果好，有效的改善了现场环境，而且运行效果好，制造成本低。

技术领域

本实用新型涉及回火炉技术领域，尤其涉及一种回火炉除尘系统。

背景技术

回火炉的主要用途为各种金属机件、盘料和轴件在渗碳淬火后置相对密封状态腔内高温、低温回火、时效用。现阶段工业炉的广泛应用部仅仅是使用方便性、制造简单、成本低廉，更重要的是对节能、环保等方面提出了更高的要求。

目前，将金属铸件从回火炉的出口导出时，会将回火炉炉体内的烟尘带出，由于烟尘中含有较多的金属颗粒，容易对工人的身体造成一定伤害。传统的回火炉为了能够除尘通常采用布袋除尘器进行除尘使用，布袋除尘器成本较高，回收利用滤比较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种回火炉除尘系统，降低成本，企业能够自行制作。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种回火炉除尘系统，其特征在于：包括除尘箱体，所述除尘箱体的内部顶部固定有若干个喷头，所述喷头的下方连续紧密排列有若干块滤板，所述滤板的两侧带有凹槽，凹槽上带有贯穿于滤板的通孔，所述除尘箱体的底部为水槽，所水槽与外部的过滤槽连通，所述过滤槽与水泵的进水端连通，所水泵的出水端与所述喷头连通；所述除尘箱体的上部一侧设有进气管路，另一侧设有排气管路。引风机将回火炉出口处的烟尘吸入到进气管路中，并沿着进气管管进入到除尘箱中，烟尘通过惯性的作用落到滤板的表面上，水流将烟尘中大多数的金属颗粒溶于其中，由于滤板的表面自上向下带有凹槽，上部的喷头会将粉尘喷洒在凹槽内并向下流动，由于凹槽内带有很多个通孔，烟气会从通孔内穿过，从最左侧的滤板上的通孔依次穿到最右侧的通孔，最后从排气管路排出，灰尘沿着水流流到除尘箱的底部，并在除尘箱的底部进行汇聚，水泵将通过过滤槽中的水再重新打入到喷头上进行循环，烟尘中的大多数金属颗粒除去之后，由于排气管路所导出的烟尘中含有少量的金属颗粒，从而不易对工人的身体造成伤害。

优选地，所述滤板之间通过螺栓连接，最外侧的滤板与除尘箱体的内壁之间通过螺栓连接。

优选地，所述通孔的直径为0.3-0.5mm。

优选地，相邻的两滤板上的通孔是相互错位的。

本实用新型的有益效果是:本装置结构简单，设计合理，除尘效果好，针对于传送介质进行除尘，特别对于风运粉尘，粉碎机原料除尘，或者对于加工过程中的粉尘除尘，防止粉尘爆炸，延长了设备使用周期，同时彻底改善设备及人员生产工作环境，提高设备使用率及使用寿命，输送工艺简单，实现了二次除尘，有效的改善了现场环境，而且运行效果好，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中滤板的立体图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1和图2所示，一种回火炉除尘系统，包括除尘箱体1，所述除尘箱体的内部顶部固定有若干个喷头2，所述喷头的下方连续紧密排列有若干块滤板3，所述滤板之间通过螺栓连接，最外侧的滤板与除尘箱体的内壁之间通过螺栓连接。