[实用新型]一种新型折流式喷淋塔

说明书

本实用新型公开了一种新型折流式喷淋塔，包括烟气入口、喷淋层、除雾层以及烟气出口，所述喷淋层包括至少三层，喷淋层包括孔板和孔板下方的喷淋装置，所述孔板包括大孔径孔板和小孔径孔板两部分，所述喷淋装置固定安装在小孔径孔板，与小孔径孔板形状相一致；相邻两层的孔板下方的喷淋装置交错设置。本实用新型的折流式喷淋塔将非顶层的喷淋层的孔板分成两部分，在其中一部分孔板下方安装喷淋装置，可使烟气气流与喷淋下来的液体混合后，由于阻力小的原因，气流主要通过未安装喷淋装置的孔板通过，将传统的气液逆流混合改进为交错流动式混合，延长了气液混合时间，增强了气液之间的传质，有效的提高了脱硫效率。

技术领域

本实用新型属于湿法脱硫技术领域，具体涉及一种新型折流式喷淋塔。

背景技术

我国是一个发展中国家，是世界上最大的煤炭生产和消费国。在我国一次能源和发电能源构成中，煤占据了绝对的主导地位，我国煤炭中硫分含量较高，而且含量变化较大，从0.1％-10％不等，大量的燃煤和煤中较高的含硫量必然导致大量的SO₂的排放。随着国家制定了更加严格的污染物排放标准，如何提高脱硫效率成了主要研究方向。

我国的湿法脱硫技术占据了80％以上，湿法脱硫技术主要是利用碱性吸收液，与烟气在塔内逆流接触，达到吸收烟气中SO₂的目的。但是由于一般喷淋塔的烟气为侧向进气，所以烟气在塔内分布不均匀，同时烟气与吸收液的接触不是很充分，这样导致了吸收塔的脱硫效率不是很高，如今单纯的空塔喷淋已经无法满足日益严格的排放要求。

所以很多企业都在喷淋塔中加入了湍流器来增强气液传质以达到提高脱硫效率的目的。传统的装置有托盘，叶片等形式，由于托盘上会形成一层厚厚的积液层，所以其缺点是会产生较高的运行阻力，而单纯的叶片式湍流器也只是略微使气体分布均匀一些，也难以达到理想的目的。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种新型折流式喷淋塔，该喷淋塔增强了气液之间的混合，加强气液传质，提高了脱硫效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型折流式喷淋塔，包括烟气入口、喷淋层、除雾层以及烟气出口，所述喷淋层包括至少三层，喷淋层包括孔板和孔板下方的喷淋装置，所述孔板包括大孔径孔板和小孔径孔板两部分，所述喷淋装置固定安装在小孔径孔板，与小孔径孔板形状相一致；相邻两层的孔板下方的喷淋装置交错设置。

所述大孔径孔板和小孔径孔板面积相等，均为半圆形状。

所述小孔径孔板的孔直径为10mm～20mm，开孔率为10％～30％。

所述大孔径孔板的孔直径为30mm～50mm，开孔率为30％～70％。

所述大孔径孔板上的孔直径大小不一致，靠近塔壁处的小孔直径小于孔板内部孔直径。

所述小孔径孔板上的孔直径大小不一致，靠近塔壁处的小孔直径小于孔板内部孔直径。

所述喷淋层的最下层的小孔径孔板位于喷淋塔内的烟气入口端。

所述喷淋层的最上层孔板的孔直径均匀一致。

所述最上层孔板下方设有整体圆形喷淋装置。

本实用新型的折流式喷淋塔将非顶层的喷淋层的孔板分成两部分，在其中一部分孔板下方安装喷淋装置，每层喷淋层都是只有一半是用来喷射吸收液，可使烟气气流与喷淋下来的液体混合后，由于阻力小的原因，气流大部分通过未安装喷淋装置的孔板通过，将传统的气液逆流混合改进为交错流动式混合，延长了气液混合时间，增强了气液之间的传质，有效的提高了脱硫效率。

附图说明

图1为本实用新型喷淋塔内烟气流动示意图；

图2为本实用新型的喷淋塔的结构示意图；