[实用新型]一种安全性能高的钢化炉下料装置

说明书

本实用新型涉及钢化炉设备技术领域，且公开了一种安全性能高的钢化炉下料装置，包括钢化炉本体，钢化炉本体的底部固定连接机体的顶部，钢化炉本体的一侧固定连接有传送体，传送体的一端固定连接有框体，框体的表面固定连接有第一轴圈，第一轴圈的表面固定连接有固定套，固定套的内壁螺纹连接有螺杆，螺杆的一端穿过固定套并与阻力垫的顶部固定连接，阻力垫的表面活动连接在第二轴圈的表面，第二轴圈的内壁固定连接有转动杆。该安全性能高的钢化炉下料装置，通过螺杆和转动杆配合，可以快速的缓解下料的速度，可以保持住玻璃均速下降，有效的提高玻璃下料的安全性，有效的减少玻璃下降过快而导致破碎。

技术领域

本实用新型涉及钢化炉设备技术领域，具体为一种安全性能高的钢化炉下料装置。

背景技术

物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热，而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备，由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备，如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备，如果按照设备的结构和功能特性来分，则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备和吊挂炉等等，化学钢化设备是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度，目前有表面脱碱、碱金属离子交换等方法，由于此种钢化方式改变了玻璃的化学组成，因此称为化学方式玻璃钢化设备。

但目前市场上大部分钢化炉的下料装置比较简单，下料装置下料玻璃时安全性能不高，容易导致玻璃打碎，大部分都存在玻璃经过钢化炉处理后排放出，如果没有得到有效减速或缓冲，从而很容易使用玻璃在下料时破碎，增加成本消耗，大量的资源浪费。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全性能高的钢化炉下料装置，具备下料装置下料玻璃时安全性能不高等优点，解决了下料装置下料玻璃时安全性能不高，容易导致玻璃打碎的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性能高的钢化炉下料装置，包括钢化炉本体，所述钢化炉本体的底部固定连接机体的顶部，所述钢化炉本体的一侧固定连接有传送体，所述传送体的一端固定连接有框体，所述框体的表面固定连接有第一轴圈，所述第一轴圈的表面固定连接有固定套，所述固定套的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端穿过固定套并与阻力垫的顶部固定连接，所述阻力垫的表面活动连接在第二轴圈的表面，所述第二轴圈的内壁固定连接有转动杆。

所述机体底部的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述第二皮带轮通过转轴与齿轮的内壁固定连接，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条的顶部固定连接在限位体的底部，所述限位体的表面固定连接在箱体的表面，所述箱体的底部固定连接在移动轮的顶部，所述箱体底部的内壁固定连接有第一软垫，所述第一软垫的顶部固定连接有支撑体，所述支撑体的表面固定连接有第一橡胶层。

优选的，所述转动杆的一端穿过框体并与阻力体的内壁固定连接，所述第一轴圈通过轴珠与第二轴圈的表面活动连接。

优选的，所述移动轮的数量为十八个，且十八个移动轮均同等距离分布。

优选的，所述钢化炉本体的表面固定连接有集中操作体，所述框体的一端固定连接在机体的顶部。

优选的，所述箱体一侧的内壁固定连接有第二软垫，所述支撑体的一侧固定连接有第二橡胶层。

优选的，所述限位体的数量为两个，且两个限位体均同等距离分布。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种安全性能高的钢化炉下料装置，具备以下有益效果：