[实用新型]一种气动执行器

说明书

本实用新型涉及一种气动执行器，包括有齿条、活塞和缸体的主气动执行器，齿条的一端伸入缸体内并与位于缸体内的活塞连接，还包括一套含有执行机构的副气动执行器，副气动执行器沿轴向设置在主气动执行器的缸体末端，执行机构的执行端沿轴向伸入缸体中，并随副气动执行器的运动推动齿条沿轴向移动，副气动执行器包括副活塞和副活塞杆，副活塞布置在缸体内，副活塞杆具有一个执行端和一个安装端，执行端沿轴向伸入缸体中，活塞及副活塞与缸体连接处沿缸体内壁均设有三重密封结构，本实用新型的有益效果为：缸体与活塞之间的密封性好，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及气动执行器领域，具体涉及一种气动执行器。

背景技术

气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，在执行器与阀门配套实际使用过程中，很多时候并不是单纯的通过执行器的齿条带动阀门，让阀门90°开启或0°关闭，而是需要在0°至90°间任意角度位置停留，在此种情况下的解决方式通常都是在阀门上安装定位器控制阀门转轴的转动角度来实现，而在一些特殊场合，阀门只需要开启或关闭一固定角度后再完全开启或完全关闭，如果仍然使用定位器来实现，则大大增加了产品的成本，同时因为电子产品容易被工况中的介质损害，也相应的增加了维修成本，中国专利CN20213258U公布了一种分段开启阀门的气动执行器，其通过在主气动执行器的主缸体的末端设置一套副气动执行器， 并使副气动执行器的执行机构的执行端伸入主缸体内，随副执行器的运动而推动齿条移动。这样，当需要先使阀门开启一固定角度后，再全部开启时，只需先启动副气动执行器，推动齿条移动，开启阀门，当副气动执行器工作到极限位置时，阀门开启到指定的角度，此时要全部打开阀门，必须启动主气动执行器，继续推动齿条移动才能全部开启阀门。

但这种结构的执行器其活塞与缸体内壁的连接处依然采用传统的密封圈来实现密封，而这种密封方式在实际实用中密封圈很容易由于长时间的使用而失效，造成启动器无法正常关闭阀门。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供一种气动执行器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气动执行器，包括有齿条、活塞和缸体的主气动执行器，齿条的一端伸入缸体内并与位于缸体内的活塞连接，还包括一套含有执行机构的副气动执行器，副气动执行器沿轴向设置在主气动执行器的缸体末端，所述执行机构的执行端沿轴向伸入缸体中，并随副气动执行器的运动推动齿条沿轴向移动，所述副气动执行器包括副活塞和副活塞杆，副活塞布置在缸体内，副活塞杆具有一个执行端和一个安装端，执行端沿轴向伸入缸体中，其特征在于：所述活塞及副活塞与缸体连接处沿缸体内壁均设有三重密封结构，所述三重密封结构包括有依次设立的第一保持环、第二隔离环及第三密封圈，所述活塞和副活塞靠近第三密封圈的一端均设有第一抵接面和连接于第一抵接面一端的第二抵接面，所述第二抵接面另一端连接于缸体。

上述的一种气动执行器可进一步设置为：所述第一抵接面靠近第三密封圈处与第三密封圈之间设有9°的夹角，所述第二抵接面靠近第三密封圈处与第三密封圈之间设有6°的夹角。

上述的一种气动执行器可进一步设置为：所述第三密封圈为低碳钢材料制成，其表面设有镀银层。

采用上述技术方案，通过三种密封结构保证缸体与活塞及副活塞之间的密封性，缸体与活塞和副活塞之间的密封均采用压力自密封结构，在阀盖压力自密封处，通过角度组合式的第一抵接面与第二抵接面的阀盖和密封圈，形成了阀盖与密封圈之间的线密封，改变了传统的密封圈与缸体之间为点接触而造成的点密封，同时其密封圈采用低碳钢整体镀银处理，提高抗汽蚀、延长了密封寿命，降低了阀门在高压差下外漏的风险。

本实用新型的有益效果为：缸体与活塞之间的密封性好，使用寿命长。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明