[实用新型]喇叭网包布热熔一体机

说明书

本实用新型公开了一种喇叭网包布热熔一体机，包括机架、导轨、2个以上的热熔下模、弹针支架和热熔上模，热熔下模的顶面为拱形面，热熔下模放置在导轨上，导轨设有行程开关，行程开关位于热熔上模下方，热熔上模安装在机架的竖直导柱上，热熔上模下面设有插入喇叭网塑胶面板顶面凸起的内侧的热熔刀头，导轨的起始端为手工上料区，导轨的终点端为手工下料区，弹针支架的下面设有若干个用于插入喇叭网塑胶面板的孔柱的定位夹，弹针支架的面积小于喇叭网塑胶面板，弹针支架的上面设有多个用于钩住网布的铁针。本实用新型对现有技术进行革命性改进，采用塑料的喇叭网面板，并包网布，热熔定型，生产出一个全新的喇叭网面板。

技术领域

本实用新型涉及喇叭网面板的包布技术，具体涉及一种喇叭网包布热熔一体机。

背景技术

喇叭网面板采用金属材料，那么存在2个技术缺陷：1、金属材料成本高，而且笨重，搬运和加工不便，另外金属材料颜色单一，不美观。2、金属材料在氧化变色之后，非常难看，用户评价差。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种喇叭网包布热熔一体机，对现有技术进行革命性改进，采用塑料的喇叭网面板，并包网布，热熔定型，生产出一个全新的喇叭网面板。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

喇叭网包布热熔一体机，包括机架、导轨、2个以上的热熔下模、弹针支架和热熔上模，弹针支架的数量与热熔下模一样，所述热熔下模的顶面为拱形面，热熔下模下面设有行走轮，热熔下模放置在导轨上，导轨设有行程开关，行程开关位于热熔上模下方，热熔上模安装在机架的竖直导柱上，热熔上模下面设有插入喇叭网塑胶面板顶面凸起的内侧的热熔刀头，导轨的起始端为手工上料区，导轨的终点端为手工下料区，弹针支架的下面设有若干个用于插入喇叭网塑胶面板的孔柱的定位夹，弹针支架的面积小于喇叭网塑胶面板，弹针支架的上面设有多个用于钩住网布的铁针。

所述竖直导柱为2根。

本实用新型的工作过程为：面板定位→包布→放料运输→热熔→出料，具体如下：

1、面板定位：在上料区，把喇叭网塑胶面板上面的孔柱(孔柱位于喇叭网塑胶面板上面的中间)插入弹针支架下面的定位夹，固定住喇叭网塑胶面板。

2、包布：在上料区，把网布从下往上包裹住喇叭网塑胶面板，网布的边缘钩在喇叭网塑胶面板上面的铁针上。

3、放料运输：把组装好的网布、喇叭网塑胶面板、弹针支架放到热熔下模的拱形面上，热熔下模向前移动，当到达行程开关时停止前进。

4、热熔：热熔上模沿着竖直导柱向下运动，弹针支架的面积小于喇叭网塑胶面板，热熔刀头会避开弹针支架，热熔刀头插入喇叭网塑胶面板顶面凸起的内侧(凸起位于喇叭网塑胶面板上面的四周)，经过几秒钟的时间，网布热熔在喇叭网塑胶面板顶面凸起的内侧，热熔上模向上打开。

5、出料：热熔下模向前移动，到达下料区，人工取出产品。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：

本喇叭网包布热熔一体机，对现有技术进行革命性改进，采用塑料的喇叭网面板，并包网布，热熔定型，生产出一个全新的喇叭网面板。制作工艺要求严格，生产简单，以塑胶材料取代金属材料，是具有防火、抗老化的塑胶原料，降低成本、提高产品质量、轻巧、搬运和加工方便，既满足了曲面电视机屏幕弧度立体感，同时也满足了消费者的需求，不会氧化变色。随着社会的发展，能源的短缺日益明显，本产品绿色环保、节能降耗。

附图说明

图1是弹针支架、喇叭网塑胶面板的结构图。

图2是喇叭网包布热熔一体机的结构示意图。

具体实施方式