[实用新型]一种高压闸阀

说明书

本实用新型涉及一种高压闸阀，包括有阀体、阀座、闸板和阀杆，所述阀盖固装于阀体上，所述阀杆穿设于阀盖内并与闸板连接，其特征在于：所述闸板由两块对称的闸板本体构成，所述两个闸板本体之间设有间隙，所述两个闸板本体靠近间隙的一侧设有至少两组弹簧连接槽，所述弹簧连接槽之间压装有弹簧，所述闸板本体两端均设有凹槽，所述凹槽靠近间隙的一侧向间隙延伸设有与凹槽连通的连接槽，所述凹槽中连接有定位套，所述定位套一端卡接于连接槽，本实用新型的有益效果为：阀门密封性好，在线维修方便，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种高压闸阀。

背景技术

在石油、天然气或者某些腐蚀性其他等热采行业中的高温高压闸阀必须能够实现现场生产介质高温高压工况的长期使用，但传统的高压闸阀在高压环境或高管道负载或热膨胀环境中其闸板闸阀有可能卡住，进而引起阀门失效，且传统的闸阀其阀体与阀盖密封均采用线性密封，这种结构在高压工况连续使用时有可能导致密封失效的情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供一种高压闸阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高压闸阀，包括有阀体、阀盖、闸板和阀杆，所述阀盖固装于阀体上，所述阀杆穿设于阀盖内并与闸板连接，其特征在于：所述闸板由两块对称的闸板本体构成，所述两个闸板本体之间设有间隙，所述两个闸板本体靠近间隙的一侧设有至少两组弹簧连接槽，所述弹簧连接槽之间压装有弹簧，所述闸板本体两端均设有凹槽，所述凹槽靠近间隙的一侧向间隙延伸设有与凹槽连通的连接槽，所述凹槽中连接有定位套，所述定位套一端卡接于连接槽。

采用上述技术方案，平行设置的与阀体内的两个闸板本体可以应用在高压环境或者高管道负载或可能导致闸板与阀体卡住的热膨胀应用环境中，闸板由两个可互换的弹簧负载闸板本体，在闸板本体中设置的弹簧与闸板本体之间起到位置密封的作用，当介质压差较低时借助两闸板本体间弹簧的补偿力保证阀板与阀体之间的密封，在高压差下，闸板被推向低压侧的闸板本体，此时可借助介质的压差保证闸板与阀体之间的密封，由于闸板都是可互换的，因此在线维护更加简单，避免了为闸板定制特殊的阀座，闸板本体与阀体之间的磨损也是均匀一致的。

上述的一种高压闸阀可进一步设置为：所述阀盖与阀体连接处设有三重密封结构，所述三重密封结构包括有依次设立的三瓣保持环、隔离环和密封圈，所述阀盖靠近密封圈的一端设有第一抵接面和与第一抵接面连接的第二抵接面。

上述的一种高压闸阀可进一步设置为：所述第一抵接面靠近密封圈处与密封圈之间设有25°的夹角，所述第二抵接面靠近密封圈处与密封圈之间设有15°的夹角。

上述的一种高压闸阀可进一步设置为：所述密封圈为低碳钢材料制成其表面设有镀银层。

采用上述技术方案，通过三种密封结构保证阀盖与阀体之间的密封性，阀体与阀盖密封采用压力自密封结构，在阀盖压力自密封处，通过角度组合式的第一抵接面与第二抵接面的阀盖和密封圈，形成了阀盖与密封圈之间的线密封，同时其密封圈采用低碳钢整体镀银处理，提高抗汽蚀、延长了密封寿命，降低了阀门在高压差下外漏的风险。

本实用新型的有益效果为：阀门密封性好，在线维修方便，使用寿命长。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的闸板本体放大示意图。

图3为图1的A部放大图。

具体实施方式

参见图1-图3所示：一种高压闸阀，包括有阀体1、闸板、阀盖2和阀杆3，阀盖2固装于阀体1上，阀杆3穿设于阀盖2内并与闸板连接，闸板由两块对称的闸板本体4构成，两个闸板本体4之间设有间隙41，两个闸板本体4靠近间隙41的一侧设有四组弹簧连接槽42，弹簧连接槽42之间压装有弹簧5，闸板本体4两端均设有凹槽43，凹槽43靠近间隙41的一侧向间隙41延伸设有与凹槽43连通的连接槽44，凹槽43中连接有定位套6，定位套6一端卡接于连接槽44，阀盖2与阀体1连接处设有三重密封结构，三重密封结构包括有依次设立的三瓣保持环7、隔离环8和密封圈9，阀盖2靠近密封圈9的一端设有第一抵接面21和与第一抵接面21连接的第二抵接面22，第一抵接面21靠近密封圈9处与密封圈9之间设有25°的夹角，第二抵接面22靠近密封圈9处与密封圈9之间设有15°的夹角，密封圈9为低碳钢材料制成其表面设有镀银层。