[实用新型]输液管表面磨砂处理挤塑机头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及输液管生产设备技术领域，尤其涉及一种输液管表面磨砂处理挤塑机头结构。

背景技术

现有输液管采用医用无毒透明软聚氯乙烯塑料或高性能聚烯烃热塑弹性体（TPE）材料制成，由于材质配方本身的缺陷，使输液管在放置一段时间后，出现管壁发粘的现象，影响产品的存放和使用。若将输液管壁进行磨砂处理，则可有效解决上述问题。

现有塑性材料磨砂处理可采用在材料中添加磨砂剂、喷砂、模具咬花等工艺，但由于输液管要求内壁光滑，且较为柔软，因而添加磨砂剂和喷砂工艺并不适用。而模具咬花工艺则适用于注塑生产，因此也不适用于现有输液管挤塑生产模式。

实用新型内容

本实用新型提供一种输液管表面磨砂处理挤塑机头结构，以解决上述现有技术不足。通过在挤塑机机头前增设的喷气装置的喷气缝，向尚未成型的输液管外壁喷吹气流，从而在输液管外壁处形成波纹状磨砂结构，并保证输液管内壁光滑。本实用新型与现有输液管挤塑生产工艺相适应，且结构简单，易于制造和维护。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

输液管表面磨砂处理挤塑机头结构，其特征在于，挤塑机机头前端固定设有喷气装置，所述喷气装置包括喷气环筒、导气管和固定结构，所述喷气环筒外壁固定设有所述导气管，内壁处开设有环状喷气缝，所述导气管和所述环状喷气缝均与所述喷气环筒内部的中空腔体相连通，所述固定结构固定设置于所述喷气环筒后侧壁处，与所述挤塑机机头前端相连接，使所述喷气环筒的中轴线与所述挤塑机机头的中轴线相重合。

进一步，所述喷气环筒由外壁直径相同的前侧单体和后侧单体构成，所述前侧单体和后侧单体外壁由密封圈密封，内壁间不相接触，形成所述环状喷气缝。

进一步，所述前侧单体内壁呈喇叭口状，所述后侧单体内壁呈圆柱状，所述后侧单体内壁孔径与所述前侧单体内壁最小孔径相等。

进一步，所述固定结构为若干磁铁块。

进一步，所述固定结构吸附固定于所述挤塑机机头端面处的紧固螺钉上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在挤塑机机头前增设的喷气装置的喷气缝，向尚未成型的输液管外壁喷吹气流，从而在输液管外壁处形成波纹状磨砂结构，并保证输液管内壁光滑。

2、本实用新型采用磁体块作为固定结构，易于进行喷气装置与挤塑机头的拆装操作，便于日常维护。

3、本实用新型与现有输液管挤塑生产工艺相适应，且结构简单，易于制造和维护。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

图2示出了本实用新型喷气环筒的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，输液管表面磨砂处理挤塑机头结构，挤塑机机头10前端固定设有喷气装置20。输液管9自所述挤塑机机头10前端挤出后，表面尚未定型，当其通过所述喷气装置20时，气流喷射所述输液管9表面，使其产生波纹，实现磨砂处理。

所述喷气装置20包括喷气环筒1、导气管2和固定结构3。所述喷气环筒1外壁固定设有所述导气管2，内壁处开设有环状喷气缝4，所述导气管2和所述环状喷气缝4均与所述喷气环筒1内部的中空腔体5相连通。所述导气管2向所述喷气环筒1内输送喷吹气体，所述固定结构3固定设置于所述喷气环筒1后侧壁处，与所述挤塑机机头10前端相连接，将所述喷气环筒1固定于所述挤塑机机头10前端，使所述喷气环筒1的中轴线与所述挤塑机机头10的中轴线相重合，保证所述输液管9沿中轴线通过所述喷气环筒1，平衡作用于所述输液管9外壁的喷吹气流。

所述喷气环筒1由外壁直径相同的前侧单体61和后侧单体62构成，所述前侧单体61和后侧单体62外壁由密封圈7密封，内壁间不相接触，形成所述环状喷气缝4。外壁密封保证所述导气管2吹入的气流均由所述环状喷气缝4吹出。

所述前侧单体61内壁呈喇叭口状，所述后侧单体62内壁呈圆柱状，所述后侧单体62内壁孔径与所述前侧单体61内壁最小孔径相等。所述前侧单体61的喇叭口状内壁结构将所述环状喷气缝4吹出的气流向前端导出，且有利于所述输液管9的冷却。

所述固定结构3为若干磁铁块，吸附于所述挤塑机机头10端面处的紧固螺钉101上。便于拆装和维护。

结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：

根据所述挤塑机机头10端面处的所述紧固螺钉101的位置，将所述固定结构3匹配固定于所述后侧单体62的后端壁上。所述固定结构3吸附固定于所述紧固螺钉101上，使所述喷气环筒1固定于所述挤塑机机头10前端，并保证上述两者的中轴线重合。