[实用新型]一种阀板焊接夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀板焊接领域,尤其涉及一种阀板焊接夹持装置。

背景技术

现有的安装在阀门上的阀板，如图1所示,其包括圆盘形的板件、焊接在板件一侧中心处的圆柱块、若干个均匀焊接在板件上的加强筋以及焊接在加强筋外围的加强环，其中，加强筋的长度方向与板件的半径方向一致，在焊接加强筋前，要先将圆柱块焊接到板件上，然后再将加强筋均匀的焊接到板件上，由于在将加强筋焊接到板件上时，焊点较多，焊条产生的高温会增大板件的内部应力，容易导致板件变形，从而使阀板无法与阀门配合，产生废件，在将所有加强筋焊接到板件上之后再将加强环焊接到板件上。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阀板焊接夹持装置，其优点是可以将所有加强筋紧紧按压在板件上，使板件在焊接使不易发生变形，提高产品合格率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种阀板焊接夹持装置，用于焊接阀板，所述阀板包括板件以及焊接在板件上的加强环、圆柱块和若干加强筋，阀板焊接夹持装置包括机架、固定连接在机架上的焊接平台以及将加强筋按压在板件上的压紧机构，所述压紧机构包括气压顶杆、固定连接在气压顶杆可伸长端的圆形压盘以及将气压顶杆固定在焊接平台上方的固定件。

通过上述技术方案，在将圆柱块焊接到板件的中心处后，可将板件置于焊接平台上，然后将加强筋均匀的摆在板件上，然后通过压紧机构将加强筋紧紧的按压在板件上，这样在将加强筋焊接到板件上时，由于压紧机构通过加强筋给板件一定压力，从而使板件不容易变形，提高产品的合格率。

本实用新型进一步设置为：所述压盘背离气压顶杆一侧的中心处开有与圆柱块适配的定位孔，所述压盘背离气压顶杆的一侧开有若干个与加强筋适配的定位槽，所述定位槽长度方向与压盘半径方向一致，所述定位槽在压盘上均匀设置。

通过上述技术方案，定位孔和定位槽的设置可以帮助工人确定加强筋的位置，提高安放加强筋的精度，在将焊有圆柱块的板件置于焊接平台上之后，通过气压顶杆使压盘下移直至圆柱块插入定位孔中，这时压盘不与板件接触，然后将加强筋沿定位槽插入，直至加强筋与圆柱块接触，这时可以通过气压顶杆驱动压盘下移并将加强筋紧紧的按压在板件上，以防止在焊接时，板件变形。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽背离压盘中心的一端设置有方便加强筋插入的倒角。

通过上述技术方案，可以使工人很轻松的将加强筋插入定位槽中。

本实用新型进一步设置为：所述定位孔包括方便圆柱块插入的导向孔和圆孔。

通过上述技术方案，导向孔的设置可以在圆柱块插入定位孔中时起到导向作用，降低工人放置板件时的精度，而圆孔可以起到定位作用。

本实用新型进一步设置为：所述焊接平台的中心处开有圆形通孔。

通过上述技术方案，提高通风效果,加速板件冷却,圆形通孔采用线切割切成，而切下的废料可以用来制造压盘，提高了材料的利用率，节省原料成本。

本实用新型进一步设置为：所述焊接平台上焊有若干根将板件支撑起来的支撑条，所述支撑条一端朝向焊接平台的中心处，另一端沿圆形通孔的半径方向向外延伸。

通过上述技术方案，支撑条的设置可以将板件支撑起来，这样在焊接工作完成后，由于板件与支撑平台之间存在间隙，工人可以很方便的将板件提起。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、在将圆柱块焊接到板件的中心处后，可将板件置于焊接平台上，然后将加强筋均匀的摆在板件上，然后通过压紧机构将加强筋紧紧的按压在板件上，这样在将加强筋焊接到板件上时，由于压紧机构通过加强筋给板件一定压力，从而使板件不容易变形，提高产品的合格率；

二、定位孔和定位槽的设置可以帮助工人确定加强筋的位置，提高安放加强筋的精度。

附图说明

图1是阀板的结构示意图；

图2是阀板焊接夹持装置的轴测图；

图3是为体现压盘结构所做的轴测图；

图4是为体现压盘结构所做的剖视图。

图中，1、阀板；11、板件；12、圆柱块；13、加强筋；14、加强环；2、机架；3、焊接平台；31、圆形通孔；32、支撑条；4、压紧机构；41、气压顶杆；42、压盘；421、定位孔；4211、导向孔；4212、圆孔；422、定位槽；4221、倒角；43、固定件。

具体实施方式

实施例1：