[实用新型]一种纱丝用单丝涂油器

说明书

本实用新型公开了一种纱丝用单丝涂油器，包括支撑底板和皮带，所述支撑底板上表面两侧焊接有两个竖板，两个所述竖板上端设置有转动杆，所述转动杆两端与安装在两个竖板相对一侧侧面的轴承座过盈连接，所述支撑底板上表面设置有驱动电机，所述驱动电机转轴与变速器动力输入轴端处连接，所述变速器动力输入轴端处安装有主动轮，所述主动轮与安装在转动杆上的传动轮通过皮带传动连接，所述转动杆在从动轮两侧设置有涂油机构，所述涂油机构包括涂油盒、连接轴承、涂油辊和储油盒，所述涂油辊安装在从动轮两侧的转动杆上，所述涂油辊设置在涂油盒的内部。本实用新型涂油辊转动速度可调节，结构设计巧妙，涂油不易飞溅，实用性较强。

技术领域

本实用新型涉及纱丝涂油装置技术领域，具体为一种纱丝用单丝涂油器。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，玻璃纤维纱在制造过程中需要经过整经，整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程，整经机在对纱线进行整经过程中，为了降低纱线之间的静摩擦系数和动摩擦系数，通常使用纱线涂油装置，在对纱线进行涂油后，纱线表面润滑，改善纱线表面粗糙的缺陷，使其能够更容易地被整经。

但是，现有的技术存在以下缺点：

1、现有的涂油器上的涂油辊转动速度不能根据实际需要进行调节，不能够与经纱的卷绕速度相适应，使得涂油效果不好。

2、现有的涂油器一个涂油辊需要一个电机驱动，结构设计不够巧妙，造成资源浪费，

3、现有的涂油器在涂油棍转动时涂油辊上粘附的油容易飞溅，不仅浪费资源，而且飞溅出的油容易溅到操作人员的衣服到，不容易洗掉，不利于涂油作业的进行。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纱丝用单丝涂油器，解决了涂油器转动速度不能调节，结构设计不够巧妙，造成资源浪费并且油易飞溅的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纱丝用单丝涂油器，包括支撑底板和皮带，所述支撑底板上表面两侧焊接有两个竖板，两个所述竖板上端设置有转动杆，所述转动杆两端与安装在两个竖板相对一侧侧面的轴承座过盈连接，所述支撑底板上表面设置有驱动电机，所述驱动电机转轴与变速器动力输入轴端处连接，所述变速器动力输入轴端处安装有主动轮，所述主动轮与安装在转动杆上的传动轮通过皮带传动连接，所述转动杆在从动轮两侧设置有涂油机构，所述涂油机构包括涂油盒、连接轴承、涂油辊和储油盒，所述涂油辊安装在从动轮两侧的转动杆上，所述涂油辊设置在涂油盒的内部，所述连接轴承安装在涂油盒两侧侧面中间位置上，所述涂油盒通过连接轴承插接在转动杆上，所述涂油盒与涂油辊之间安装有储油盒，所述涂油盒在与涂油辊顶端处在同一水平面的两侧侧面开设有纱线口，所述涂油盒的顶端开设有进油管，所述涂油盒的底部中间位置上设置有出油管，所述支撑底板上表面与驱动电机相对一侧安装有电控箱。

优选的，所述储油盒的上部开设有与涂油辊顶端在同一水平面的开口。

优选的，所述所述涂油盒、涂油辊和储油盒之间间隙连接。

优选的，所述出油管上安装有出油阀门。

优选的，所述电控箱输出端分别与驱动电机和变速器的输入端连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种纱丝用单丝涂油器，具备以下有益效果：