[实用新型]卷筒绳槽抛磨装置

说明书

本实用新型公开了一种卷筒绳槽抛磨装置，涉及加工工具技术领域。本实用新型包括两组并列设置的砂带磨头和安装座，两组砂带磨头均安装在安装座上，每组砂带磨头包括驱动单元、张紧机构、支撑单元和底座；所述张紧机构上张紧有砂带，驱动单元与张紧机构连接，并驱动张紧机构转动，从而带动砂带转动，所述支撑单元与张紧机构连接用于支撑张紧机构；所述张紧机构的端部设置有压力传感器。本实用新型加工效率高，能够满足大型卷筒绳槽加工的粗糙度，加工精度高。

技术领域

本实用新型涉及加工工具技术领域，尤其是涉及对大型卷筒绳槽进行抛磨的装置，更具体地说是一种卷筒绳槽抛磨装置。

背景技术

构皮滩大型升船机卷筒长3.95m，直径4.6m，加工绳槽半径39mm，槽深29mm，螺距为78mm，单个卷筒重达93t。这种卷筒体积大，自身也很重，加工过程卷筒转速仅为2r/min，加工这样的一个大型卷筒后粗糙度差，达不到Ra1.6的粗糙度要求，并且还要加工16件这种大型卷筒，那难度就很大，耗时非常长。这时候，有两种方法可以将大型卷筒加工到满足要求，第一种就是原始的手工打磨，可是手工打磨的方法对时间和人力的耗费实在巨大，在这里明显不合适：第二种就是滚压，滚压有一定的可实施性，可缺点也很明显，大型卷筒的绳槽是弧形槽，滚压轮较大，对单位面积弧形槽的压力就不大，压力不大的话就会在加工时效率低下而且加工效果差。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种卷筒绳槽抛磨装置，本实用新型的发明目的旨在于解决现有技术中加工大型卷筒绳槽时，确保其粗糙度的问题。本实用新型加工效率高，能够满足大型卷筒绳槽加工的粗糙度，加工精度高。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

卷筒绳槽抛磨装置，其特征在于：包括两组并列设置的砂带磨头和安装座，两组砂带磨头均安装在安装座上，每组砂带磨头包括驱动单元、张紧机构、支撑单元和底座；所述张紧机构上张紧有砂带，驱动单元与张紧机构连接，并驱动张紧机构转动，从而带动砂带转动，所述支撑单元与张紧机构连接用于支撑张紧机构；所述张紧机构的端部设置有压力传感器，所述压力传感器用于测量砂带与卷筒之间的压力。

所述张紧机构包括主张紧轮、从张紧轮和张紧支架，主张紧轮和从张紧轮分别安装在张紧支架两端，支撑单元支撑在张紧支架下方，主张紧轮套在驱动单元主轴上，砂带套在主张紧轮和从张紧轮上，驱动单元带动主张紧轮转动，从而带动砂带转动。

所述砂带磨头底部连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠用于调节量砂带磨头之间的距离。

所述安装座底部设置有拖板，所述拖板用于与机床的导轨配合。

所述驱动单元为电动机。

与现有技术相比，本实用新型能够带来的有益的技术效果表现在：

本实用新型具有压力反馈，以砂带做磨具，将大型卷筒固定在数控车床上，卷筒槽在车刀加工完之后，换下车刀，换上本实用新型，数控车床带动卷筒转动，两个磨头分别由两个电动机带动，两个磨头同时加工两个弧形槽，在抛磨时，压力传感器一直都在收集压力信号，给数控车床反馈信息，做到精密抛磨，两个磨头顺着弧形槽一直抛磨，一次抛磨之后，测其粗糙度，如果未到Ra1.6，则继续从头抛磨，直到达到应有的粗糙度。1本实用新型的加工精度高，本实用新巧妙地用砂带磨大型卷筒弧形槽，砂带磨削是一种弹性磨削，具有磨削、抛光多种作用，磨削后粗糙度能达到Ra1.6；压力传感器时刻智能检测大型卷筒弧形槽与磨头的压力，解决了弧形槽抛磨误差自动补偿的问题。使得打磨出来的弧形槽精度更高，而且粗糙度保持一致。砂带磨削装置切削效率高，原料浪费少，解放了劳动力，降低了生产成本。由于本实用新型有两滚珠丝杠，可以分别调节两磨头的距离，可以适应不同大型卷筒上螺距的绳槽，适应性强。砂带磨削装置结构简单，传动链短，对装置的刚性和强度要求低；砂带磨削操作简便，辅助时间少，提高了工作效率。

附图说明