[实用新型]一种双螺旋锥形混合机

说明书

本实用新型公开了一种双螺旋锥形混合机，属于混合机领域。包括锥形筒体、电机、与电机配合使用的减速机、转臂、长螺旋轴和短螺旋轴，锥形筒体的顶盖上设有进料口，底部设有出料口，其特征在于：所述转臂上还设有竖直搅拌轴，竖直搅拌轴上设有螺旋延伸的叶片，所述锥形筒体的顶盖内侧面上设有若干刮料片，刮料片前端为均匀排列的齿状结构，锥形筒体的顶盖为圆弧形，锥形筒体底部的出料口设有粉体球面阀。本实用新型提高了在锥形筒体中轴线附近的物料搅拌效果，同时避免物料粘连在转臂上影响转动。

技术领域

本实用新型涉及一种双螺旋锥形混合机，属于混合机领域。

背景技术

双螺旋锥形混合机的搅拌部件为两条不对称的螺旋轴，两根螺旋轴长短各一,它们在绕自己的轴线转动(自转)的同时,还环绕锥形容器的中心轴，借助转臂的回转在锥体壁面附近又作行星运动(公转)，通过螺旋的公、自转使物料反复提升，在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动，从而达到混合的目的。

双螺旋锥形混合机用于预混料时，从锥形筒体上的进料口进行持续送料，为保证混合效率，锥形筒体的体积一般较大，一方面，在搅拌、混合过程中，锥形筒体中轴线部分的物料往往得不到有效混合，实际的混合效果差，而通过增加螺旋轴的直径以及螺旋线的宽度的方式提高搅拌效果，则会影响底部出料，导致出料速率降低；另一方面，预混料时物料为湿润状态，易发生粘连、结块，从进料口持续进入时会粘连在转臂上，影响转臂转动甚至卡死导致停机故障。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种双螺旋锥形混合机，它解决了目前的锥形混合机混合效果差、物料粘连在转臂上影响转动的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种双螺旋锥形混合机，包括锥形筒体、电机、与电机配合使用的减速机、转臂、长螺旋轴和短螺旋轴，锥形筒体的顶盖上设有进料口，底部设有出料口，所述转臂上还设有竖直搅拌轴，竖直搅拌轴上设有螺旋延伸的叶片，所述锥形筒体的顶盖内侧面上设有若干刮料片，刮料片前端为均匀排列的齿状结构，锥形筒体的顶盖为圆弧形，锥形筒体底部的出料口设有粉体球面阀。

通过采用上述技术方案，转臂转动带动竖直搅拌轴转动，搅拌、混合锥形筒体中轴线部分的物料，使物料混合更加均匀，转臂转动，转臂上的物料在刮板前部刮齿的刮擦下脱落，避免物料粘连在转臂上影响转动，提高稳定性；锥形筒体的顶盖为圆弧形，避免安装缝隙与死角，粉体球面阀相比于通常采用的碟阀、闸阀而言避免了物料死角与卡料的问题。

作为优选实例，所述刮料片在锥形筒体的顶盖内侧面沿径向均匀分布。

通过采用上述技术方案，转臂转动时转臂上的物料在刮料片的刮擦下脱落，防止物料粘连在转臂上影响转动。

本实用新型的有益效果是：转臂转动带动竖直搅拌轴转动，搅拌、混合锥形筒体中轴线部分的物料，使物料混合更加均匀，转臂转动，转臂上的物料在刮板前部刮齿的刮擦下脱落，避免物料粘连在转臂上影响转动，提高稳定性；锥形筒体的顶盖为圆弧形，避免安装缝隙与死角，粉体球面阀相比于通常采用的碟阀、闸阀而言避免了物料死角与卡料的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：锥形筒体1，顶盖11，电机2，减速机3，转臂4，长螺旋轴5，短螺旋轴6，竖直搅拌轴7，刮料片8，粉体球面阀9。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。