[实用新型]加工中心的主轴头

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别涉及一种加工中心的主轴头。

背景技术

在加工中心中，机床的主轴系统包括主轴组件、主轴驱动装置和主轴传动装置，主轴头作为加工中心的主轴系统，以悬臂梁形式悬挂在立柱一侧，要承受较大弯矩。

传统的主轴头包括底座、加强肋板及马达组安装座，加强肋板为一个，加强肋板的两端分别于马达组安装座和底座连接，马达组安装座上设有马达组装孔，具体的工作时，马达安装在马达组装孔上。

由于，马达工作时承受较大弯矩，而马达组安装座在使用过程中容易因强度较低及高温环境导致马达组安装座变形，进而导致马达位置改变，使得加工中心的加工质量降低。

因此，如何提高加工中心的加工质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工中心的主轴头，以提高加工中心的加工质量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种加工中心的主轴头，包括马达组安装座、底座及两端分别与所述马达组安装座和所述底座连接的加强肋板，所述加强肋板的厚度沿竖直方向由上至下渐增，所述马达组安装座相对两侧结均设有所述加强肋板，所述马达组安装座上设有马达组装孔。

优选地，所述加强肋板为两个，两个所述加强肋板对称分布在马达组安装座相对两侧。

优选地，所述加强肋板为直角梯形肋板，所述加强肋板的斜面的底端与所述底座侧面衔接。

优选地，还包括机身安装座，所述机身安装座的两端分别与所述马达组安装座和所述底座连接，所述机身安装座上设有打刀块组平台，所述打刀块组平台上设有打刀块组装孔。

优选地，所述打刀块组平台为两个，所述打刀块组装孔位于两个所述打刀块组平台之间。

优选地，所述机身安装座的相对两侧均设有所述加强肋板，所述加强肋板的侧面与所述机身安装座的侧面固定连接。

优选地，所述机身安装座的侧面设有钣金安装平台，所述底座的底端设有滑块承靠平台。

优选地，所述底座的底端设有减重孔和掏料槽，所述掏料槽为两个，两个所述掏料槽位于所述减重孔相对两侧。

优选地，加强肋板的顶端设有用于卡接所述马达组安装座侧面的卡接槽。

优选地，所述加强肋板与所述底座为一体成型结构。

在上述技术方案中，本实用新型提供的加工中心的主轴头包括马达组安装座、底座及两端分别与马达组安装座和底座连接的加强肋板，加强肋板的厚度沿竖直方向由上至下渐增，马达组安装座相对两侧结均设有加强肋板，马达组安装座上设有马达组装孔。

通过上述描述可知，在本申请提供的主轴头中，通过设置加强肋板，且加强肋板的厚度沿竖直方向由上至下渐增，马达组安装座相对两侧结均设有加强肋板，提高主轴头的整体强度，提高主轴头的稳定性，进而提高了加工中心的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的主轴头的三维结构图；

图2为本实用新型实施例所提供的另一种角度的主轴头的三维结构图；

图3为本实用新型实施例所提供的主轴头的结构示意图；

图4为图3所示主轴头沿A-A方向的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的主轴头的仰视图；

图6为本实用新型实施例所提供的主轴头的侧视图。

其中图1-6中：1-钣金安装平台、2-机身安装座、3-掏料槽、4-减重孔、5-滑块承靠平台、6-马达组装孔、7-打刀块组装孔、8-加强肋板、9-打刀块组平台、10-马达组安装座、11-底座。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种加工中心的主轴头，以提高加工中心的加工质量。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图6，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的加工中心的主轴头包括马达组安装座10、底座11及两端分别与马达组安装座10和底座11连接的加强肋板8，马达组安装座10上设有马达组装孔6，加强肋板8的厚度沿竖直方向由上至下渐增，具体的，优选，加强肋板8的厚度沿垂直于马达组装孔6轴线方向由上至下渐增，加强肋板8沿马达组装孔6轴线方向厚度相等，马达组安装座10相对两侧结均设有加强肋板8。具体的，马达组装孔6的轴线与加强肋板8排布方向垂直。