[实用新型]冲压装置

说明书

一种冲压装置，包含机台、下冲模单元、至少两个上冲模单元及驱动单元。所述下冲模单元安装于所述机台，并具有下模座及数个下冲模，所述上冲模单元设置于所述下冲模单元上方，每一个上冲模单元各别具有上模座，以及至少一个上冲模，所述上冲模分别沿纵轴向对应于所述下冲模，所述驱动单元具有驱动件、两个分别供所述上模座轴枢的曲柄连杆组，以及受所述驱动件驱动且能连动所述曲柄连杆组转动的传动组，所述驱动件输出转动动力，能间接驱动所述上冲模单元的上冲模沿纵轴向相对于所述下冲模单元的下冲模产生往复冲压作业。利用所述上冲模单元的设置，能分散冲压的作用力，能延长构件的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种冲压成型装置，特别是涉及一种适用于金属罐盖的冲压装置。

背景技术

一般要冲压出具有截面形状较复杂的对象(例如罐盖)时，通常必须利用数个能分别冲压出不同截面形状的上冲模相对于数个下冲模进行多次冲压作业，才能使得金属板的同一个部位的产生不同的截面变化。

参阅图1与图2，现有一种冲压装置，包含机台1、下冲模单元2、上冲模单元3及驱动单元4。所述下冲模单元2安装于所述机台1，并具有下模座201，以及数个并列设置于所述下模座201的下冲模202，所述上冲模单元3设置于所述下冲模单元2上方，并具有上模座301，以及数个安装于所述上模座301的上冲模302，所述上冲模302分别对应于所述下冲模202。所述驱动件4能输出转动动力，且能驱动所述上冲模单元3的上冲模302同时相对于所述下冲模单元2的下冲模202产生往复冲压作业(再配合参见图3及图4)。

虽然这种冲压成型装置能对金属板的预定位置连续冲压出具有截面形状较复杂的对象，但是就以图1与图3最左侧的上冲模302与下冲模202而言，需要的冲压行程较大、承受的应力也最大，才能对平板状的金属板冲压出罐盖的雏形，而图1与图3最右侧的上冲模302与下冲模202的冲压行程比较小、承受的应力可能也较小，且因为所述驱动件4驱动所述上冲模单元3产生往复冲压的行程固定，以致于各个上冲模302、下冲模202之间所产生的受力不平均，长久操作后，不但各个上冲模302、下冲模202的磨损程度不一，所述驱动件4的组件也容易损坏，冲压加工越来越不精准，影响冲压成型装置的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能分散受力且能延长使用寿命的冲压装置。

本实用新型冲压装置，包含机台、下冲模单元、至少两个上冲模单元及驱动单元，所述机台具有沿横轴向延伸的承座，所述下冲模单元安装于所述承座，并具有下模座，以及数个沿横轴向并列设置于所述下模座的下冲模，所述上冲模单元沿横轴向并列安装于所述机台，且沿垂直于横轴向的纵轴向设置于所述下冲模单元上方，每一个上冲模单元分别具有上模座，以及至少一个安装于所述上模座的上冲模，所述上冲模分别沿纵轴向对应于所述下冲模，所述驱动单元安装于所述机台，并具有驱动件、两个分别轴设于所述机台且分别供所述上冲模单元的上模座轴枢的曲柄连杆组，以及受所述驱动件驱动且能连动所述曲柄连杆组转动的传动组，所述驱动件输出转动动力，能间接驱动所述上冲模单元的上冲模沿纵轴向相对于所述下冲模单元的下冲模产生往复冲压作业。

本实用新型冲压装置，所述驱动单元的驱动件输出转动动力时，能间接驱动所述上冲模单元的上冲模产生同步往复冲压作业。

本实用新型冲压装置，所述驱动单元的驱动件采用马达，所述传动组具有受所述驱动件带动的出力轮、受所述出力轮传动的受力轮、绕设于所述出力轮与所述受力轮之间的皮带、连接于所述受力轮的转轴、一对分别固设于所述转轴的传动轮，以及一对分别固设于所述曲柄连杆组且分别与所述传动轮啮合的输出轮。

本实用新型的有益效果在于：利用所述上冲模单元分开设置，能将所述上冲模单元调整成不同的冲压行程，且可以适合各个上冲模、下冲模之间不同应力的需求，可以延长构件的使用寿命。

附图说明

图1是现有一种金属罐盖冲压成型装置的前视图；