[实用新型]布料翻面机

说明书

本实用新型公开了一种布料翻面机，旨在解决由于风嘴和迎风口距离过近，存在干涉上料的问题，其技术方案要点是：一种布料翻面机，包括机架、安装于机架内的风机、水平固定于机架上的翻布筒以及位于翻布筒之下且与之平行的导风管，所述翻布筒出口端连通有出布管，所述导风管整体呈L形，其水平段与机架转动连接，且设置有皮质软管与风机出风口连通，所述导风管竖直段设置有吹风口，所述吹风口和翻布筒到导风管水平段的距离相等。本实用新型的一种布料翻面机，通过转动导风管使其竖直段偏离翻布筒，从而避免因吹风口距离翻布筒入口端过近而干涉上料。

技术领域

本实用新型涉及印染设备，更具体地说，它涉及一种布料翻面机。

背景技术

在印染行业内，对圆筒型布料进行反面处理是生产过程中必要的一道程序，目的是为了保证布料内表面的处理，一般需要经过两次翻面工序，一次是将内表面翻出来，另一次是加工完成后再将内表面翻进去，方便后续生产加工。传统印染企业对于此类型布料采取的翻面方式主要通过手动翻面，但是这种方式存在浪费人力资源和工作效率底下的问题。

针对上述问题，公告号为CN205576580U的中国专利公开的一种新型气流翻布机，其技术要点是：包括机架，机架内设置有风机、控制系统和出布管道，机架上还设置有翻布筒和风管，翻布筒和风管平行设置，风管垂直位于翻布筒的下方，翻布筒的一端连接在机架上，翻布筒的另一端设有迎风口，风管的末端设有风嘴，风嘴和迎风口同轴相对设置；在需要对圆筒型布料进行翻面处理时，先将布料套设于翻布筒上，并将布料端部塞入翻布筒内，启动风机吹入强气流，气流经风管由风嘴吹出，由风嘴吹出的强气流带动布料穿过翻布筒，最后由出布管道掉出完成圆筒型布料的翻面处理。

上述方案取代手工翻布有效节约了人力资源提高了工作效率，但是在上料过程中需要将布料套设于翻布筒上，并将布料端部塞入翻布筒内，而由于风嘴和迎风口距离过近，存在干涉上料的问题；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种布料翻面机，通过转动导风管使其竖直段偏离翻布筒，从而避免因吹风口距离翻布筒入口端过近而干涉上料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种布料翻面机，包括机架、安装于机架内的风机、水平固定于机架上的翻布筒以及位于翻布筒之下且与之平行的导风管，所述翻布筒出口端连通有出布管，所述导风管整体呈L形，其水平段与机架转动连接，且设置有皮质软管与风机出风口连通，所述导风管竖直段设置有吹风口，所述吹风口和翻布筒到导风管水平段的距离相等。

通过采用上述技术方案，在需要上料时以导风管水平段的轴线为转动中心转动导风管，从而使得导风管的竖直段偏离翻布筒，进而增大吹风口与翻布筒入口端的距离，避免因两者距离过近而影响上料；将圆筒状布料套设于翻布筒外圆周面，并取布料端部塞入翻布筒内；反向转动导风管至吹风口对准翻布筒入口端，启动风机吹出强气流，强气流经皮质软管、导风管由吹风口吹出，并吹入翻布筒内，从而对布料产生拉力，拉动布料穿过翻布筒由出布管掉出，最终完成圆筒状布料的翻面；综上所述，本实用新型在不影响翻布机正常工作的前提下，有效避免因吹风口距离翻布筒入口端过近而干涉上料。

本实用新型进一步设置为：所述导风管外部整体为圆柱体，所述机架固定设置有与导风管间隙套接的套筒。

通过采用上述技术方案，套筒与导风管水平段间隙套接，从而实现导风管以其水平段轴线为转动中心转动的活动度，同时由于套筒的存在增加了导风管水平端与机架的连接结构，从而提高导风管与机架连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导风管外壁固定设置有限位块，所述套筒内圆周面开设有与限位块滑移配合的限位环槽。

通过采用上述技术方案，限位块嵌合于限位环槽内，从而在不影响导风管转动能力的同时，限制其水平方向位移的活动度，进而避免导风管由套筒端部脱离。