[实用新型]清除织物折痕的喷咀装置

说明书

本实用新型提供一种清除织物折痕的喷咀装置，包括相互连接的雾化喷咀和通风口，雾化喷咀的入口处设有入布导咀,入布导咀为锥形管道,雾化喷咀内还设有导布管，导布管也为锥形管道，入布导咀的出口与导布管的入口处之间的间隙构成环状的锥形通道，雾化喷咀内还设有圆筒内室和环形水管道，雾化喷咀外壁亦开有喷水入口,喷水入口连接所述环形水管道,环形水管道的末端设有雾化喷水咀。利用雾化喷水和风在横向外喷射时所形成的吸引力,将织物扩展张开。这样便可令缠绕在一起的织物分开，同时可避免织物被高压染液过份挤压,失去松软质感,还可令织物循环更加顺畅,避免出现染色痕的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种清除织物折痕的喷咀装置，是对织物机入布导流装置的改进，属于印染设备技术领域。

背景技术

普通的高温液流染色机包含提布筒、染色喷咀、导布管及储布槽等主要结构。在喷染过程中,使用提布筒将织物引带进染色喷咀, 然后进入导布管。当织物从导布管排出时，会因地心吸力掉落到导布管的摆斗上，织物被摆斗带动着以左右移动方式落入储布槽中。由于染色机处理的织物长度一般比储布槽长很多，所以织物在储布槽内会形成堆积的形态。堆积的织物在储布槽内受织物自身的重量所挤压并推进，再被提布筒和染色喷咀的引力送回染色喷咀处， 直至该段织物在染色喷咀接受染液喷淋后，又重回掉落到储布槽形成堆积，开始另一个喷染循环。

然而，上述的传统喷染系统却存在一些缺点，因为摆斗虽然有助织物平均堆积，但当织物的编织结构紧密以及重厚时，摆斗有规律而重复的动作往往令织物在储布槽内不断重复，其重复性甚至让每一段自然形成的折痕位置保持不变。由于折痕位置接受染液的效率会跟非折叠位置有所不同，当织物折痕位置在运行过程中得不到舒张、换位或更替，其位置就会留下无法清除的永久痕迹或称为染色痕。

一般而言，要突破染色机内重复不变的规律动作，可行的方法是配合染液循环产生的乱流来干扰机械上的重复动作。但该方法的弊处是需要增加染液的喷量，以致染色机浴比上升并连带加重耗能及排放的问题，而且当要喷染有松软质感的织物时, 这些方法的成效也就不显著。

实用新型内容

本实用新型在于针对现有的喷染技术未能避免染色痕的形成的缺点，特提出一个创新设计的喷咀装置。在织物未进入染色喷咀之前, 使用一个雾化喷咀和一个通风口的结合装置，利用雾化喷水和风在横向外喷射时所形成的吸引力, 将织物扩展张开。这样便可令缠绕在一起的织物分开，同时可避免织物被高压染液过份挤压, 失去松软质感, 还可令织物循环更加顺畅, 避免出现染色痕的问题。

具体来说，本实用新型所述的清除织物折痕的喷咀装置，包括相互连接的雾化喷咀和通风口，雾化喷咀的入口处设有入布导咀, 入布导咀为锥形管道,雾化喷咀内还设有导布管，导布管也为锥形管道，入布导咀的出口与导布管的入口处之间的间隙构成环状的锥形通道，雾化喷咀内还设有圆筒内室和环形水管道, 圆筒内室一端与导布管连接，另一端与通风口连接，环形水管道的末端设有喷水咀，雾化喷咀外壁开有喷风入口，风泵将压力空气从喷风入口送入雾化喷咀的圆筒内室，雾化喷咀外壁亦开有喷水入口,喷水入口连接所述环形水管道, 环形水管道的末端设有雾化喷水咀。

进一步的，所述的通风口为锥形管道, 出口直径比入口直径大，通风口的管壁设有很多细小圆孔, 用来让受压的雾化水和风向外渗出。

进一步的，所述的雾化喷咀具有第一喷水入口和第二喷水入口,两个喷水入口分别连接一条环形水管道, 环形水管道的末端共设有四个雾化喷水咀。