[实用新型]一种在产线上用于棒料去氧化皮的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及棒料去氧化皮技术领域，具体涉及一种在产线上用于棒料去氧化皮的装置。

背景技术

随着中国制造2025的进一步深化，各制造行业都发生着深刻的变化。传统的风电螺栓生产行业，也是典型的劳动密集型行业。对于风电螺栓棒料去氧化皮工序，现有技术是由工人们在产线上由人力完成，自动化程度低。工人们不仅需要重复着单调的动作，并且及其耗费体力，生产环境也较恶劣，单调的重复体力动作容易使工人疲劳，并且无法使产品质量得到保障。

发明内容

有鉴于此，为解决现有技术风电螺栓去氧化皮生产流程中自动化程度低、产品质量难以保障的问题，本实用新型提供一种在产线上用于棒料去氧化皮的装置。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种在产线上用于棒料去氧化皮的装置,包括电机、以及与电机轴端连接设置的刷头部件；刷头部件包括主动齿轮和至少一个从动齿轮；主动齿轮与电机轴固定连接，从动齿轮以电机轴线为圆心沿圆周线设置并与主动齿轮啮合传动；在每一从动齿轮的轴向上通过轴连接设置有钢丝刷。

进一步的，刷头部件还包括壳体，壳体的一侧与电机连接并通过紧固连接件进行固定；钢丝刷、从动齿轮和主动齿轮收纳于壳体内；在壳体的相对另一侧设置有通孔；通孔的形状与大小与待去氧化皮的棒料的大小相适应。

进一步的，刷头部件还包括隔板，隔板设置在壳体内并位于钢丝刷和从动齿轮之间。

进一步的，从动齿轮的数量为4个，该4个从动齿轮以电机轴线为圆心沿圆周线均匀间隔设置并与主动齿轮啮合传动；设置在该4个从动齿轮上的钢丝刷之间形成的空间与需要去氧化皮的棒料的大小相适应。

进一步的，在壳体的下方还设置有氧化皮出料口。

本实用新型的有益效果在于：1.去除氧化皮环节实现了自动化，保证了质量的一致性；2.去除氧化皮的时间短，1秒以内，所以温度下降少，不影响后续热墩工序；3.设备结构简单，刷头可以整体更换，方便快捷；4.有专门的氧化皮出料口，便于氧化皮收集，保持现场环境整洁。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为在产线上用于棒料去氧化皮的装置的结构示意图。

图2为在产线上用于棒料去氧化皮的装置的刷头部件结构示意图。

图中，1为电机，2为刷头部件，3为主动齿轮，4为从动齿轮，5为钢丝刷，6为壳体，7为紧固连接件，60为通孔，8为隔板,61为氧化皮出料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请一并参阅图1和图2，本实用新型在产线上用于棒料去氧化皮的装置,包括电机1、以及与电机1轴端连接设置的刷头部件2。刷头部件2包括主动齿轮3和至少一个从动齿轮4，主动齿轮3与电机1的轴固定连接，从动齿轮4以电机1的轴线为圆心沿圆周线设置并与主动齿轮3啮合传动。在每一从动齿轮4的轴向上通过轴连接设置有钢丝刷5。作为优先选择，在本实施方式中，从动齿轮4的数量为4个，该4个从动齿轮4以电机1的轴线为圆心沿圆周线均匀间隔设置并与主动齿轮3啮合传动，设置在该4个从动齿轮4上的钢丝刷5之间形成的空间与需要去氧化皮的棒料的大小相适应。

刷头部件2还包括壳体6，壳体6的一侧与电机1连接并通过紧固连接件7进行固定。钢丝刷5、从动齿轮4和主动齿轮3收纳于壳体6内。在壳体6的相对另一侧设置有通孔60。通孔60为圆形通孔，其圆心与电机1轴线重合，通孔60的形状与大小与待去氧化皮的棒料的大小相适应，以使棒料能穿过通孔60与钢丝刷5接触以去氧化皮。

刷头部件2还包括隔板8，隔板8设置在壳体6内并位于钢丝刷5和从动齿轮4之间。

具体使用时，开启电机1，通过主动齿轮3与从动齿轮4间的齿轮传动，带动钢丝刷5进行旋转。机械手将加热好的棒料取下，再将棒料需打磨去氧化皮部分放入本装置中，即放入钢丝刷5之间以进行氧化皮的去除，便实现了与之接触棒料上的氧化皮的去除工作。然后再迅速取出，进入下一道工序，进行热墩。

进一步的，在壳体6的下方还设置有氧化皮出料口61，便于氧化皮收集，以保持生产现场环境整洁。