[实用新型]一种自动铆钉磁路组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动铆钉磁路组装机。

背景技术

铆钉磁路组装需要经过铆钉上料、穿设华司（华司是弹簧垫片的俗称，属于紧固件，是标准件的一种）、磁铁组装、铁盒组装、PCB板组装、铆合及卸料，总共七道工序。

申请号201310623017.8的专利文件提供了一种全自动铆钉磁路组装机，包括机台与转盘装置，所述转盘装置设置于机台的上端，根据铆钉受话器组装工序，所述机台呈环状依次围设有铆钉上料装置、铆钉校正装置、磁铁组装装置、铁盒组装装置、PCB板组装装置、铆合机及卸料装置，采用全自动化进行组装加工，避免出现错装、漏装等现象，一名工人可负责多台设备。但，其将组装好的铆钉放置与机体内，受限于内部空间，需要及时搬运处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动铆钉磁路组装机，在卸料漏斗下方位置安装输送机构，以实现自动搬运。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供一种自动铆钉磁路组装机，包括组装机本体、输送机构和集料箱，输送机构包括振动盘、环形挡板、输送管，振动盘上端固定安装有环形挡板，环形挡板内侧设置有螺旋送料轨道，环形挡板侧壁设置有开口，环形挡板开口处连接有输送管以将铆钉输送至集料箱，环形挡板设置于组装机本体内卸料漏斗下方位置。

进一步地，输送管为方形输送管。

又进一步地，输送管的宽度与铆钉的宽度相同。

又进一步地，集料箱与输送管一端连接，输送管另一端与环形挡板连接。

又进一步地，环形挡板内壁上设置有贴皮层。

又进一步地，环形挡板内壁面与贴皮层之间设置有真空吸附层。

又进一步地，环形挡板内侧设置有多层螺旋送料轨道。

又进一步地，环形挡板处于组装机本体内卸料漏斗正下方位置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的一种自动铆钉磁路组装机，在卸料漏斗下方位置安装包括振动盘、环形挡板、输送管的输送机构，利用振动盘振动将铆钉经输送管逐个输送至集料箱，实现自动搬运的目的。

附图说明

图1为本实用新型的实施例局部结构示意图；

图2为本实用新型的实施例环形挡板内部结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本实施例提供一种自动铆钉磁路组装机，包括组装机本体、输送机构和集料箱7，输送机构包括振动盘3、环形挡板2、输送管4，振动盘3的上端固定安装有环形挡板2，环形挡板2内侧设置有多层螺旋送料轨道6，环形挡板2侧壁设置有开口5，环形挡板2的开口5位置连接有输送管4以将铆钉输送至集料箱7，环形挡板2设置于组装机本体内卸料漏斗1下方位置。

其中，输送管4为方形输送管。输送管4的宽度与铆钉的宽度相同，以配合将铆钉输送至集料箱7。

集料箱7与输送管一端连接，输送管另一端与环形挡板2连接。

环形挡板2内壁上设置有贴皮层23，环形挡板2内壁面与贴皮层23之间设置有真空吸附层22。贴皮层23由 PVC 材料制成，其通过真空吸塑胶粘接在环形挡板2的内壁面上，起防滑、耐磨及缓冲的作用。

作为一选项，环形挡板2处于组装机本体内卸料漏斗1的正下方位置。

工作时，组装机本体将组装好的铆钉经卸料漏斗1暂时放置与振动盘3及环形挡板2内，达到一定存量后，打开输送机构振动盘3，振动盘3振动，铆钉沿着螺旋送料轨道6逐渐的向前移动，经输送管4逐个输送至集料箱7。