[实用新型]一种旋回破碎机膛体

说明书

本实用新型属于矿石破碎设备领域，公开了一种旋回破碎机膛体，以解决在现有技术中旋回破碎机膛体易损坏、保护膛体成本高的问题，一种旋回破碎机膛体，包括膛体壳，膛体壳的内壁固定连接有钢筋网格，钢筋网格的内侧固定连接有筒形内衬板，钢筋网格的间隙内装有铝酸盐水泥。本实用新型的筒形内衬板起到了耐磨的作用，钢筋网格和铝酸盐水泥形成中间层，减小了矿石对膛体壳的冲击力，起到了缓冲作用。内衬板和中间层的应用减少了检修时间，减小了人员的检修强度，进而降低了设备维护成本。

技术领域

本实用新型涉及矿石破碎设备领域，具体涉及一种旋回破碎机膛体。

背景技术

矿石自储矿仓落入到旋回破碎机时，会与破碎机膛体内壁发生冲击碰撞，碰撞对膛体内壁产生磨损、变形，长时间的积累会使膛体报废。更换破碎机膛体，费用很高，对矿山生产不是个好办法。如何保证膛体能在使用寿命内不损坏便成为了破碎机使用者思考的问题。于是，膛体内涂刷环氧树脂的办法便被想出来，并应用在生产现场中。不过涂刷环氧树脂存在成本较高，且更换时间长的弊端，现有技术无法解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决在现有技术中旋回破碎机膛体易损坏、保护膛体成本高的问题，提供了一种旋回破碎机膛体。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种旋回破碎机膛体，包括膛体壳，膛体壳的内壁固定连接有钢筋网格，钢筋网格的内侧固定连接有筒形内衬板，钢筋网格的间隙内装有铝酸盐水泥。

作为本实用新型进一步改进，钢筋网格的宽度不小于200mm。

作为本实用新型进一步改进，筒形内衬板为多块弧形内衬板焊接组成的内衬板。

作为本实用新型进一步改进，钢筋网格为多块钢筋网格组成的锥形网格。

作为本实用新型进一步改进，钢筋网格与膛体壳的内壁及筒形内衬板的外壁均焊接。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：本实用新型的旋回破碎机膛体采用在膛体壳的内壁固定钢筋网格，钢筋网格内侧固定筒形内衬板，筒形内衬板、膛体壳与钢筋网格之间形成间隙，间隙内填装铝酸盐水泥。筒形内衬板起到了耐磨的作用，钢筋网格和铝酸盐水泥形成中间层，减小了矿石对膛体壳的冲击力，起到了缓冲作用。内衬板和中间层的应用减少了检修时间，减小了人员的检修强度，进而降低了设备维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图。

图2为本实用新型的断面图。

附图标记含义如下：1. 筒形内衬板；2. 钢筋网格；3. 铝酸盐水泥；4. 膛体壳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，一种旋回破碎机膛体，包括膛体壳4，膛体壳4的内壁焊接有钢筋网格2，钢筋网格2为多块弧度为30°左右的钢筋网格焊接组成的锥形钢筋网格。钢筋网格2的内侧焊接有筒形内衬板1，筒形内衬板1为多块弧度为30°左右的内衬板焊接组成的内衬板，钢筋网格2的间隙内装有铝酸盐水泥3，且钢筋网格2的宽度不小于200mm。

使用时，首先通过对破碎机上臂架、动锥体、定锥体等部件的拆卸，使得破碎机的膛体壳4独立存在，之后采用直径不小于18mm的螺纹钢焊接成12个弧度为30°左右的钢筋网格2，逐个将钢筋网格2放置在膛体壳4内侧并与膛体壳4的内壁焊接。全部焊接完成后，膛体壳4的内侧全部被钢筋网格2覆盖，再通过机械加工设备加工出12块弧度为30°左右且能组成一个锥形的筒形内衬板1，筒形内衬板1的材质为16Mn，钢筋网格2的各宽度相同，且宽度不小于200mm。筒形内衬板1上留有合适吊装孔，逐个筒形内衬板1通过起重设备起吊到膛体壳4内并与钢筋网格2焊接，全部焊接完成后，筒形内衬板1、钢筋网格2、膛体壳4成为一个整体。这时，筒形内衬板1与膛体壳4之间存在间隙，将合适量的水与铝酸盐水泥3混合，搅拌，形成胶状物。将水泥胶状物填充到膛体壳4与筒形内衬板1之间的间隙中。养护一段时间后，安装破碎机上臂架，动锥体，定锥体等部件。破碎机便可以开始矿石的破碎工作。筒形内衬板1替膛体壳4承受矿石的耐磨，填充的铝酸盐水泥3与钢筋网格2形成的中间层起到了缓冲矿石对膛体壳4的冲击作用，膛体壳4得到了很好的保护。