[实用新型]一种适用于高低温气相复合脱硫脱硝方法的系统

说明书

本实用新型的适用于高低温气相复合脱硫脱硝方法的系统，包括脱硫脱硝塔、废水处理塔、第一储液罐和第二储液罐，特征在于：脱硫脱硝塔内部空腔中由下至上依次设置有均布板、湍流器、催化接触器、喷淋管和三相分离器，均布板上均匀开设有通孔，湍流器上均匀设置有叶轮，喷淋管上设置有多个喷头；包括存储NaClO、NaOH溶液的第一储液罐和存储NH₄Cl溶液的第二储液罐。本实用新型的脱硫脱硝系统，在脱硫脱硝塔中将烟气中的NO、SO₂、NO₂进行吸收，形成不会对大气造成污染的N₂和不会对水体造成污染的NaCl，高温或低温条件下均可达到良好的脱硫脱硝效果，效率可达95%以上，有益效果显著，适于应用推广。

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫脱硝系统，更具体的说，尤其涉及一种适用于高低温气相复合脱硫脱硝方法的系统。

背景技术

燃煤烟气和工业烟气中含有硫氧化物和氮氧化物，是造成环境和空气污染的主要因数，脱硫脱硝处理是去除烟气中氮化物和硫化物的过程。烟气中的氮氧化物中，主要为NO和NO₂，其中NO的占比约为90～95%，烟气脱硝工艺主要有选择性非催化还原法（SNCR）和选择性催化还原法（SCR），其中SNCR脱硝方法不使用催化剂，所需要的烟气温度高（通常为850～1100℃），不适用于低温下的烟气脱硝处理。虽然SCR脱硝法所需要的烟气温度较低（通常为300～600℃），但其造价是SNCR的10倍左右，对于中小规模的烟气处理来说不适用。

上述两种SNCR和SCR的脱硝方法，均需使用尿素或液氨，以便将烟气总的氮氧化物还原为N₂和H₂O，但液氨、尿素的生产也是高耗能的，因此采用这种高耗能的产物进行脱硝处理，从能源节约和长久发展来看不是长久之计。同时，SNCR和SCR的脱硝，均会产生对环境和人体危害较大的硝酸盐和亚硝酸盐，废液中硝酸盐和亚硝酸盐的析出耗能较高，如果企业偷排废渣、废液，将会对土壤和水体造成严重的污染，硝酸盐分解为亚硝酸盐有较强的致癌性质，对环境保护和人体健康都是极大的危害。

烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD），在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分可分多种方法，其中以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，是世界范围内普遍使用的脱硫方法。但这种石灰石的脱硝方法系统结构比较复杂、占地面积大、投资成本高，且耗电较高，而且还需要对废水进行处理，不适用于烟气含硫低和中小规模的烟气处理。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种适用于高低温气相复合脱硫脱硝方法的系统。

本实用新型的适用于高低温气相复合脱硫脱硝方法的系统，包括脱硫脱硝塔、废水处理塔、第一储液罐和第二储液罐，脱硫脱硝塔的下端和上端分别设置有与其内部空腔相通的进气管和排气管；其特征在于：脱硫脱硝塔内部空腔中由下至上依次设置有均布板、湍流器、催化接触器、喷淋管和三相分离器，均布板上均匀开设有通孔，湍流器上均匀设置有叶轮，喷淋管上设置有多个喷头；脱硫脱硝塔的外侧设置有喷淋泵，喷淋泵的进口经管路与脱硫脱硝塔的底部相通，出口经管路与喷淋管相通；脱硫脱硝塔的底部经抽液泵与废水处理塔相通；

包括存储NaClO、NaOH溶液的第一储液罐和存储NH₄Cl溶液的第二储液罐，第一储液罐经第一加药泵与脱硫脱硝塔的底部相通，第二储液罐经第二加药泵与废水处理塔的底部相通，废水处理塔的底部设置有排液管；所述第一加药泵和第二加药泵的进水口上均连接有补水管。