[实用新型]一种扇叶形斜向流换热器

说明书

本实用新型提供了一种扇叶形斜向流换热器，包括壳体、壳程流体进出口和换热管束，所述换热管束包括多根换热管，它还包括多组扇叶形折流板，每组所述扇叶形折流板均由3～12个折流板扇叶组成，所述折流板扇叶与所述壳体的横截面之间的夹角形成安装斜角，所述安装斜角为15°～75°，每组所述扇叶形折流板的正投影均为一个圆，所述折流板扇叶上对应所述换热管开设有安装孔。该扇叶形斜向流换热器具有设计科学、壳程流体阻力小、换热死区少、传热效率高、抗振性能好的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，具体的说，涉及了一种扇叶形斜向流换热器。

背景技术

弓形折流板换热器是管壳式换热器中应用最广的一种换热器。其具有以下缺点：

第一，流体在换热器壳程流动时，折流板前后和壳壁附近易产生流动死区。流动死区内流体不参与换热，降低了换热器整体换热效率，而且死区内流体流速较低，容易导致流道结垢，严重影响换热器的性能。

第二，由于折流板垂直于换热管束排布，壳程流体呈“之”字形流动，流速变化剧烈，且折流板前回流明显，导致流体阻力较大，壳程压降明显，能耗大。

第三，当壳程流体横掠换热管束时，由于旋涡脱落等原因，换热管束会产生振动，这种现象被称为流体诱导振动。流体诱导振动会导致换热管与其他结构之间发生摩擦和碰撞，导致换热管破裂或渗漏。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、壳程流体阻力小、换热死区少、传热效率高、抗振性能好的扇叶形斜向流换热器。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种扇叶形斜向流换热器，包括壳体、壳程流体进出口和换热管束，所述换热管束包括多根换热管，它还包括多组扇叶形折流板，每组所述扇叶形折流板均由3～12个折流板扇叶组成，所述折流板扇叶与所述壳体的横截面之间的夹角形成安装斜角，所述安装斜角为15°～75°，每组所述扇叶形折流板的正投影均为一个圆，所述折流板扇叶上对应所述换热管开设有安装孔。

基于上述，所述安装斜角为45°。

基于上述，每组所述扇叶形折流板均由6个折流板扇叶组成。

基于上述，它还包括围设在所述换热管束两端外侧的导流筒，所述壳程流体进出口正对所述导流筒的侧壁设置。

基于上述，多组所述扇叶形折流板倾斜方向相同或者正反向交替设置。

基于上述，每相邻的两组所述扇叶形折流板之间相对旋转相同的角度，该旋转角度为0°～60°。

基于上述，每相邻的两组所述扇叶形折流板之间的旋转角度为30°。

基于上述，所述壳体顶部开设有排气孔，所述壳体底部开设有排液孔。

基于上述，所述壳体顶部设置有吊耳，所述壳体底部设置有鞍座。

基于上述，在正投影方向上所述安装孔的形状为圆形、方形、梅花形、大小孔或者其它多边形。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型与传统折流板垂直于换热管束安装的方式不同，所述扇叶形折流板的设置，引导壳程流体斜向流动，减少了换热死区并降低了流动阻力；进一步地，所述导流筒的设置，一方面避免了壳程流体对换热管束的直接冲击，减轻了振动，另一方面提升了壳程流程的混合程度，提高了换热效果；进一步地，所述排气孔和所述排液孔的设置，方便排出废气和废液，控制管程压强、避免废料沉积堵塞；进一步地，所述吊耳和所述鞍座的设置，方便了运输和安装；其具有设计科学、壳程流体阻力小、换热死区少、传热效率高、抗振性能好的优点。

附图说明