[实用新型]三段式炭基催化剂再生塔系统

说明书

本实用新型提供一种三段式炭基催化剂再生塔系统，以提高炭基催化剂再生过程中的能量利用率，增强炭基催化剂再生塔与脱硫脱硝吸附塔的匹配性和灵活性。本实用新型的再生塔塔身由上至下依次分为预备段、预热段、第一过渡段、加热段、第二过渡段、冷却段和出口段，所述预热段、加热段和冷却段三段均采用管壳式换热结构，再生塔塔身为管程，管程走炭基催化剂，壳程走换热介质；炭基催化剂从塔顶进入，经由管程达到再生塔的底部，其中在预热段与加热段之间设置第一过渡段，在加热段与冷却段之间设有第二过渡段，两个过渡段用于排出塔内富集有SO2气体，排出SO2气体通至制酸装置。

技术领域

本实用新型属于环境工程领域，具体涉及一种以炭基催化剂为吸附剂及催化剂的锅炉烟气联合脱硫脱硝装置中的三段式炭基催化剂再生塔。

背景技术

炭基催化剂干法烟气污染物控制技术，可以实现脱硫脱硝一体化，也可脱除烟尘、SO3、重金属等杂质。该技术基本不消耗水，节省大量水资源脱硫效率高脱硫副产品是高浓度SO2，便于资源化利用，这是一项优势十分明显的新一代烟气污染物控制技术。在钢铁、冶金、电力、垃圾焚烧等多个领域具有很大的应用前景。

炭基催化剂烟气脱硫脱硝技术原理为：烟气在炭基催化剂的吸附及催化作用下，烟气中的SO2、O2及H20发生反应生成H2SO4，H2SO4吸附在炭基催化剂表面；同时利用炭基催化剂的催化性能，烟气中NOx与氨气发生催化还原反应生成N2和H2O，实现了烟气的脱硫脱硝。吸附催化反应后的炭基催化剂进行再生后循环利用。炭基催化剂是活性炭改良后的物质，比活性炭有更强的吸附能力和更高的抗压强度，更加适合做为烟气联合脱硫脱硝技术中的吸附剂。

在炭基催化剂脱硫脱硝工艺中，净化烟气后的炭基催化剂经再生处理后重新使用，再生过程释放出高浓度的富集SO2气体，可以实现硫资源化利用。炭基催化剂再生方法包括加热再生和水洗再生两种，由于水洗再生工艺耗水量大、再生不彻底、容易形成二次污染、且副产物稀硫酸难以资源化利用，因此，在炭基催化剂工艺中，加热再生被广泛使用。

加热再生需要将炭基催化剂加热至400℃以上，反应温度高，再生塔加热段的热源无论采用高炉煤气燃烧后的烟气、高温蒸汽或者电加热，都将消耗大量的能量。因此，如何降低再生能耗将是推广炭基催化剂烟气净化技术的主要关键问题之一。

再生塔内炭基催化剂的流动状况将影响炭基催化剂与热、冷空气换热效率，及炭基催化剂的再生效率，而再生塔的结构，尤其是炭基催化剂的入口布料和出口均匀下料结构，无疑是其中的关键影响因素之一。

由于电站锅炉存在负荷变化大的问题，因此烟气量变化较大，致使单个再生塔结构的炭基催化剂再生塔与脱硫脱硝吸附塔匹配性、灵活性较差，炭基催化剂再生塔运行成本较高。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种三段式炭基催化剂再生塔系统，以提高炭基催化剂再生过程中的能量利用率，增强炭基催化剂再生塔与脱硫脱硝吸附塔的匹配性和灵活性。

本实用新型所采用的技术方案如下：