[实用新型]一种OLED显示屏阳极基板

说明书

本实用新型公开了一种OLED显示屏阳极基板，包括具有阳极金属的TFT基板，TFT基板上设置有多个第一像素定义层，两第一像素定义层之间形成一子像素坑，所述阳极金属设置于TFT基板上与子像素坑对应的位置上，所述第一像素定义层的顶部设置有一可含氟的第二像素定义层，且第二像素定义层的宽度小于第一像素定义层的顶部宽度；所述阳极金属的尺寸小于对应的子像素坑的底部尺寸。利用本实用新型制得的OLED显示屏阳极基板，可使得在制备OLED显示屏的过程中，喷墨打印的液滴能在子像素坑内良好地形成红绿蓝发光层，并且可保证OLED显示屏发光的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及OLED显示屏技术领域，具体一种OLED显示屏阳极基板。

背景技术

有机发光二极管（OLED）是一种重要的显示技术，传统的OLED显示屏采用全蒸镀工艺制备，必须使用高精度的蒸镀掩膜板（FMM，Fine Metal Mask）来定义红绿蓝子像素，因此工艺复杂、成本高昂。目前业界正积极改用印刷工艺（主要是喷墨打印）来制备红绿蓝子像素，其工艺简单、成本低廉，这种包含了印刷工艺制备的OLED显示屏称为“印刷OLED显示屏”。印刷OLED显示屏的基本特点是发光层采用印刷工艺（主要是喷墨打印）制备，而其上、下层的其它有机功能层可以是印刷工艺（喷墨打印、丝网印刷、旋涂、喷涂、刮涂、压印等）制备，也可以是蒸镀工艺制备。

单个印刷OLED显示屏的像素的整体结构示意图如图1所示，目前印刷OLED技术一般是在①阳极基板上，依次制备②③④⑤各层，最后包封而成。其中核心难点在于喷墨打印③红绿蓝发光层，喷墨打印的液滴容易溢出和彼此混合，从而使红绿蓝子像素的定义失败。现有的阳极基板的结构如附图2所示，喷墨打印的液滴之所以容易溢出和彼此混合，是因为现有阳极基板上的像素定义层受限于工艺，像素定义层有两方面难以满足喷墨打印的需要：（1）像素定义层是利用聚酰亚胺材料刻蚀形成子像素坑，其厚度很难增加，导致子像素坑能容纳液滴的体积有限；（2）其材料（聚酰亚胺）与液滴的亲和能很难降低，导致液滴容易扩散和溢出。

另外，由于子像素坑对应位置的阳极金属，其寸与子像素坑底部的尺寸相同，从而会导致子像素坑内红绿蓝发光层边缘不均匀区参与发光，从而不能保证参与发光的红绿蓝发光层的厚度均匀。因此，有必要对现有的阳极基板进行优化改进。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种OLED显示屏阳极基板，利用本实用新型提供的OLED显示屏阳极基板，可使得在制备OLED显示屏的过程中，喷墨打印的液滴能在子像素坑内良好地形成红绿蓝发光层，并且可保证OLED显示屏发光的均匀性。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种OLED显示屏阳极基板，包括具有阳极金属的TFT基板，TFT基板上设置有多个第一像素定义层，两第一像素定义层之间形成一子像素坑，所述阳极金属设置于TFT基板上与子像素坑对应的位置上，所述第一像素定义层的顶部设置有一可含氟的第二像素定义层，且第二像素定义层的宽度小于第一像素定义层的顶部宽度；所述阳极金属的尺寸小于对应的子像素坑的底部尺寸。

优选地，所述阳极金属的尺寸为对应子像素坑的底部尺寸的60%- 90%；所述阳极金属位于对应预设子像素坑的居中位置。

优选地；所述第二像素定义层由含氟光刻胶制成；较佳地，所述含氟光刻胶为以2-烯丙六氟异丙醇(Allyl HFIP)为共聚单体合成的含氟树脂光刻胶，或为以六氟二酐（6FDA）作为共聚单体合成的含氟的聚酰亚胺光刻胶。

较佳地，所述第一像素定义层呈上窄下宽的梯形结构；所述第二像素定义层为矩形结构。

较佳地，所述第一像素定义的顶部的为平面，且其顶部的宽度≥5um。