[实用新型]一种风机动平衡快速找正位移偏差划线工具

说明书

技术领域

本实用新型工具涉及冶金机械检修领域，具体涉及一种风机动平衡快速找正位移偏差划线工具。

背景技术

风机是冶金行业的核心设备、在生产过程中因叶轮的不均匀磨损、积灰等原因会引起震动使风机无法正常工作，需将风机转子定期下线上动平衡机进行动平衡的修复。由于转子动平衡修复需进行转子下线--运送--修复--运送--安装等步骤需投入大量检修人力、时间，作业过程繁琐，所以风机现场动平衡找正是目前比较经济简单的办法。

现今，在诸多领域都需要风机设备，风机使用中产生动不平衡引起的振动增加在生产过程中是不可避免的。目前在线动不平衡的找正方法是“三点法”，即在风机叶轮圆周任意位置为第一点试加配重后开机，测量试加配重后的振幅(位移)后在第一次试重位置分别偏120°位置为第二、三次试重点，分别试加配重开机测振，根据3次测量的位移值进行分析、计算确定第四点需加配重的位置及重量，最终完成动不平衡的修复找正工作。

其存在的问题：

1.第一次的任意点试加的配重会巧合的与风机叶轮的偏重点重合，试车时叶轮不平衡量偏大会引起震动翻倍增加，对设备造成损害甚至发生危险事故。

2.高压电机、大功率电机启动时的瞬间电流波动会冲击系统电网需电力调度联系调配、大电机启动会使软启动柜、电机绕组温度迅速升高需延长起机间隔降温等，手续繁琐，试车起机周期长（600KW以上电机起机间隔2-3小时）。

3.高压电机频繁启动时,电机要承受大电流的冲击,绕组要承受电机和热应力的叠加作用，电机绝缘加速老化，缩短电机绝缘寿命（绕组绝缘材料与铜导体膨胀系数不同，在启动时导体和绝缘材料之间形成很大的剪切应力，会将导体与绝缘板之间的固定破坏甚至击穿）。

实用新型内容

针对以上问题本实用新型提供了一种风机动平衡快速找正位移偏差划线工具。

为满足上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种风机动平衡快速找正位移偏差划线工具，包括磁力座，所述磁力座上连接有固定杆，固定杆的另一端连接有水平调节螺母座，所述水平调节螺母座上通过水平螺母套装有水平调节丝杆，所述水平调节丝杆的另一端连接有垂直调节螺母座，垂直调节螺母座上通过垂直螺母套装有垂直调节丝杆，所述垂直调节丝杆的另一端通过锁紧螺母连接有铅笔。

优选的，所述固定杆与磁力座和水平调节螺母座是分别通过螺纹连接的。

优选的，所述水平调节丝杆和垂直调节丝杆的螺距小于0.5mm。

本实行新型的有益效果为：

（1）本实用新型风机动平衡快速找正位移偏差划线工具是通过调整水平和垂直运动的微调丝杠螺母来控制画笔，在风机旋转时由于叶轮不平衡力矩引起的径向跳动位移变化的轴径上划出线段，每间隔3-5mm划5-6根线段，取这5-6根线段的平均点即为风机转子的偏重点，反转180°即为第1次动平衡找正试加配重点，此工具能准确判断风机转子不平衡失重点，极大提高首次试加配重成功率。首次试加配重全部在失重点120°范围内（杜绝了首试加的配重与风机偏重点重合），转速小于3000转/分的风机有80%概率一次试车成功。

（2）减少风机试车起机次数，较少试车运转电耗、减少作业时间，节约人力、物力，避免高压电机频繁启动，延长电机寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-1.水平调节丝杆，1-2.垂直调节丝杆， 2-1水平调节螺母座，2-2垂直调节螺母座，3-1.水平螺母，3-2垂直螺母，4.锁紧螺母，5.铅笔，6.风机叶轮轴，7.磁力座，8.固定杆。

具体实施方式

下面结合附图和工作原理对本实用新型做进一步描述：

如图1所示的一种风机动平衡快速找正位移偏差划线工具，包括磁力座7，磁力座7上连接有固定杆8，固定杆8的另一端连接有水平调节螺母座2-1，水平调节螺母座2-1上通过水平螺母3-1套装有水平调节丝杆1-1，水平调节丝杆1-1的另一端连接有垂直调节螺母座2-2，垂直调节螺母座2-2上通过垂直螺母3-2套装有垂直调节丝杆1-2，垂直调节丝杆1-2的另一端通过锁紧螺母4连接有铅笔5，作业时铅笔5在风机叶轮轴6上作业。固定杆8与磁力座7和水平调节螺母座2-1是分别通过螺纹连接的，在作业过程中可以拆卸，方便使用和携带；水平调节丝杆1-1和垂直调节丝杆1-2的螺距小于0.5mm。

使用时，磁力座7靠磁力吸附在需划线的风机叶轮轴6旁的钢性基础上（轴承包底座、机壳等部位），调整水平调节丝杆1-1和垂直调节丝杆1-2的螺母来控制画笔，在风机旋转时由于叶轮不平衡力矩引起的径向跳动位移变化的轴径上划出线段（线段越短越准确、有条件可以在轴径上用石灰水涂抹一层使画的线段清晰），每间隔3-5mm划5-6根线段，取这5-6根线段的平均点即为风机转子的偏重点，反转180°即为第1次动平衡找正试加配重点。