[实用新型]催化剂装填装置和含有该催化剂装填装置的固定床反应器

说明书

本实用新型涉及催化剂装填领域，公开了催化剂装填装置和含有该催化剂装填装置的固定床反应器，该装置包括筒体支架、外表面和连接构件，所述外表面通过所述连接构件固定在所述筒体支架上，使得所述装置具有中空的筒体结构，且所述筒体结构形成的内部空间的横截面的最小距离大于等于一个操作人的身体的横截面的最大距离。本实用新型的装置能够有效提高催化剂装填过程中的平整度，改善劳动作业条件，极大的提高装填效率。

技术领域

本实用新型涉及催化剂装填领域，具体涉及一种催化剂装填装置和一种含有该催化剂装填装置的固定床反应器。

背景技术

现代化工过程离不开催化剂，催化剂的装填技术直接影响着催化剂的装填质量，而催化剂的装填质量又直接影响化学反应的进行，从而影响装置的技术经济指标。催化剂装填技术的核心就是在装填过程中实现催化剂的均匀装填，包括垂直方向的均匀和水平方向上的均匀。

随着催化反应器的大型化的发展，反应器的直径都已经达到3000mm以上，在如此大的作业直径内，来保证水平度达到反应器直径的0.5％将是一项艰难的事情。

催化剂的水平度直接影响装填的疏密不均，从而会造成反应器物流场和温度场的分布不均，进而影响化学反应的进行，以及影响产品质量和催化剂的使用寿命。

实际生产中，在固定床催化剂装填过程中，在每一个床层顶部进行装填催化剂和/或瓷球时，由于作业空间受限，会导致催化剂或瓷球很难被耙平。在床层的顶部，由于大量的分配盘的存在，以及通道板的可拆卸面积有限，有时仅能通过一个人，在如此狭窄的通道内做到将所装填催化剂或瓷球达到一定的水平度将是一项艰难和费时的事情。为了保证催化剂装填的水平度，通常都需要操作人员进入反应器内，穿着面积较大的木板鞋行走在催化剂床层的表面，使用木耙等工具将输送到反应器内的催化剂进行耙平。这样以保证催化剂装填过程中可以均匀的撒开。当装填空间高度在一个人身高以上(例如>1.5m)时，作业人员能够自如地在反应器的床层内很好的开展工作，而当一个床层中催化剂装填到一定程度时，例如空间高度小于1.5m的时候，操作人员在催化剂装填过程仅能采用蹲姿或坐姿等不适合工作的姿势进行催化剂装填。在有限的空间，操作人员本身的站立就很难保证，因此要把催化剂或瓷球的料面耙平几乎是不可能的。

CN101711963A是一种密相装填装置，通过转盘在转动的过程中，催化剂被离心力甩出，从而在反应器内形成均匀料面。CN102862833A是一种密相装填装置，底部有个锥形的布料器，布料器锥面上开有条形孔，催化剂由料筒直接进入旋转的布料器，由条孔中被均匀甩出，从而达到密相装填。然而，这两个现有技术均因装置尺寸的限制，无法解决接近塔盘或分布盘位置时进行催化剂装填的问题。

CN203108513U是一种固定床反应器催化剂装填器，装填器外筒的下端为圆锥体形，通过固定支架将气管线固定在装填器外筒中心，由于气体排出孔和催化剂排出孔相对，从而将催化剂吹出进行装填，该现有技术的装置中的内构件较多，设计较复杂，体积较庞大，无法解决接近塔盘或分布盘位置时进行催化剂装填。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有装填技术不能满足反应器的催化剂装填过程中接近催化剂床层顶部靠近支撑梁时的装填平整度高的要求而提出改进，提供一种新的用于催化剂装填的装置，本实用新型提供的装置能够应用于炼油行业固定床催化剂的装填。

为了实现上述目的，本实用新型的第一方面提供一种催化剂装填装置，该装置包括筒体支架、外表面和连接构件，所述外表面通过所述连接构件固定在所述筒体支架上，使得所述装置具有中空的筒体结构，且所述筒体结构形成的内部空间的横截面的最小距离大于等于一个操作人的身体的横截面的最大距离。

本实用新型的所述筒体支架仅是提供所述装置的主体框架，筒体结构的表面部分由所述外表面提供。