[实用新型]一种棉秆皮脱胶工艺设备

说明书

技术领域

本实用新型属于棉秆皮脱胶技术领域，特别是一种棉秆皮脱胶工艺设备。

背景技术

棉秆皮是一种优良的长韧皮纤维。但是经过脱胶的棉秆皮会出现并丝严重、含胶率高、纤维柔软度与强度差的情况，所以必须通过对经过棉秆皮纤维进行精细化加工处理，使其达到所需的质量要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棉秆皮脱胶工艺设备，其结构合理，可以将棉秆皮纤维的消毒、棉秆皮的水洗、预处理、棉秆皮纤维的机械脱胶、化学脱胶和超声波脱胶等工序组合在一起，联合完成棉秆皮纤维的脱胶，脱胶效果好，便于自动化生产。

本实用新型的目的是这样实现的：一种棉秆皮脱胶工艺设备,棉秆皮蒸汽消毒室设置着带面均布通孔的输送带，其出料端通过上料机连接着水洗装置的进、出料口，在水洗装置的后方依次设置着预处理装置、机械脱胶装置、化学脱胶装置和超声波脱胶装置，上述装置的出料端分别通过上料机与相邻装置的进料口相连接。

本实用新型的工作过程是: 整个过程分为六个工序，分别是棉秆皮纤维的消毒、棉秆皮的水洗、棉秆皮的预处理、棉秆皮纤维的机械脱胶、棉秆皮纤维的化学脱胶和棉秆皮纤维的超声波脱胶，完成棉秆皮其工作过程为：

第一步，棉秆皮纤维放置于输送带上，进入烘房，蒸汽通过蒸汽管道进入喷汽嘴，对输送带上的棉秆皮纤维进行消毒，输送带正面采用孔状表面结构，由排风系统排除，使蒸汽能够上送下排，完成对棉秆皮高温杀菌，通过输送带将棉秆皮输出，由上料机将棉秆皮输送到水洗装置；

第二步，经过消毒的棉秆皮经进出料口进入水洗装置的内桶，水经进水阀、进水口进入内桶，在波轮的转动下，完成棉秆皮表面杂质的清洗，废水通过出水口排除。固定支架固定在脱胶设备上，利用正反转电机带动波轮旋转，在桶内形成了时而右旋、时而左旋的涡流，带动棉秆皮跟着旋转、翻滚，清除棉秆皮表面杂质；利用电动伸缩杆，实现箱体翻转，将清洗后的棉秆皮倒到输送带，实现棉秆皮的自动输出，由上料机将棉秆皮输送到预处理装置。电动伸缩杆包括内管、外管、丝杆、螺纹座、电机轴、正反电机，电机轴丝杆连接，正反电机带动丝杆做伸缩运动；

第三步，经过水洗的棉秆皮经进出料口进入预处理装置的内桶，水经进水阀、进水口进入内桶，预处理液放置于预处理液缸，在波轮的转动下，完成棉秆皮表面杂质的清洗，废水通过出水口排除。在波轮的作用下，带动棉秆皮跟着旋转、翻滚，实现节省时间、氧化木质素的作用；利用电动伸缩杆，实现箱体翻转，将清洗后的棉秆皮倒到输送带，实现棉秆皮的自动输出，由上料机将棉秆皮输送到机械脱胶装置；

第四步，经过预处理的棉秆皮放置于棉秆皮放置平台上，钢丝绳两端分别连着打纤板和对重，缠绕在曳引轮上，曳引电动机带动曳引轮转动，靠钢丝绳与曳引轮摩擦产生的牵引力，实现打纤板升降运动，对棉秆皮进行上下拍打，敲打纤维间的胶质，喷水嘴喷水到棉秆皮放置平台，打纤杆和喷水嘴交替工作，清除纤维内部的胶质，废水从出水口排出，实现棉秆皮分纤水洗脱胶；调整进水阀，调大进水量，将棉秆皮放置平台上经过机械脱胶的棉秆皮纤维经排水（料）口排出到输送带，实现棉秆皮纤维的自动输出，由上料机将棉秆皮输送到化学脱胶装置；实现棉秆皮纤维的自动输出，由上料机将棉秆皮输送到化学脱胶装置；

第五步，经过敲打的棉秆皮经进出料口进入化学脱胶装置的内桶，水经进水阀、进水口进入内桶，化学脱胶液缸中的预处理液（NaOH、有效氯混合溶液）通过控制阀进入内桶，在波轮的作用下，带动棉秆皮跟着旋转、翻滚， 实现快速脱胶的作用，可根据棉秆皮纤维质量和脱胶效果，实施一煮法（棉秆皮纤维通过化学脱胶装置直接进入超声波脱胶装置）和二煮法（棉秆皮纤维通过化学脱胶装置后再次进入化学脱胶装置后，进入超声波脱胶装置）；利用电动伸缩杆，带动缆绳、固定扣环，实现箱体翻转，将清洗后的棉秆皮倒到输送带，实现棉秆皮纤维的自动输出，由上料机将棉秆皮输送到超声波脱胶装置；

经过化学脱胶的棉秆皮纤维通过进料口进入超声波脱胶装置，加热棒固定在箱体内部，水从进水口进入后加热棒开始工作，温度传感器通过连接电缆与超声波发生器相连。棉秆皮纤维经过超声波脱胶处理后，废水经过滤网从出水口排除后，加热棒再次开始工作对棉秆皮纤维烘干到符合要求的纤维回潮，完成去除棉秆皮纤维微观表面存在的微小胶质，使得被处理后纤维的品质得到改善，可纺性得以提高。