[实用新型]生产含阻隔层的复合塑料膜的叠加式多层共挤模头

说明书

一种生产含阻隔层的复合塑料膜的叠加式多层共挤模头，包括多个上下叠加的圆环形盘片,上下相邻圆环形盘片的水平交界面形成有用以分配物料的水平流道，用于输送每一层阻隔层物料的圆环形盘片的数量共有四层；其中，在第二盘片的下表面和第三盘片的上表面之间形成有主流道、第一级弧形分流道、第二级弧形分流道、第三级弧形分流道，并且在每两条第三级弧形分流道中，其中一条第三级弧形分流道的末端连接有一条上行竖向分流道，而另一条第三级弧形分流道的末端连接有一条下行竖向分流道。本实用新型能够大幅度减少阻隔层的整体平均厚度，并且能够保证阻隔层的阻隔性能。

技术领域

本实用新型属于复合塑料薄膜共挤生产设备的技术领域，具体涉及一种用于生产含阻隔层的复合塑料膜的叠加式多层共挤模头。

背景技术

复合塑料膜大都采用多层共挤吹膜设备进行生产。按结构形式分，多层共挤吹膜设备的模头（简称多层共挤模头）可以分为套筒式和叠加式两种，其中套筒式的各层物料流道从里到外分层布置，而叠加式的各层物料流道则从下而上分层布置 。叠加式多层共挤吹膜机模头包括多个上下叠加的圆环形盘片,各圆环形盘片的中心轴线位置重叠,各圆环形盘片的直径大小相同，各圆环形盘片的中央部位形成有圆柱形内芯，圆柱形内芯的圆周面和各圆环形盘片的内侧面之间形成为圆环形的竖向汇合流道；上下相邻圆环形盘片的水平交界面形成有用以分配物料的水平流道，水平流道的末段一般为蜗状流道；蜗状流道的末端连通到圆环形的竖向汇合流道，竖向汇合流道的末端连通圆环形挤出口。从水平投影形状看，如果将上述的“蜗状流道”放在一个在水平平面极坐标系中，并且以圆环形盘片的中心轴线的投影点为该极坐标的中心，以熔融物料在该流道中流动前进的方向为极角增加的方向，则流道的极径随着极角的增加而减少，因此该流道形成类似螺线形状，故将这种形状的水平流道称为“蜗状流道”。工作时，每一层熔融物料从对应一个物料注入口流入水平流道，然后各层熔融物料经过各自的蜗状流道流动汇合到圆环形竖向汇合流道，最终从圆环形挤出口同时挤出，形成多层复合的圆形塑料膜泡，圆形塑料膜泡经过吹胀拉伸后即成为多层复合塑料薄膜。

多层复合塑料薄膜具有较好的物理性能，其中一个常见的功能是防止渗透。为了实现提高多层复合塑料薄膜的防渗透性能，需要在多层复合塑料薄膜中间设置一至两层阻隔性能优异的物料层（简称阻隔层），阻隔层的物料单价一般比较昂贵。虽然在理论上，阻隔层厚度可以设计得很薄就能达到设定阻隔性能（这个理论上能够达到设定阻隔性能的最小设计厚度称为“最薄设计厚度”），但是在实际上，由于生产出来的塑料薄膜各个局部点的阻隔层厚度肯定有所波动，甚至极个别点还出现严重偏薄的问题，所以，为了照顾阻隔层厚度严重偏薄部位的阻隔性能，就不可能按照最薄设计厚度的数值来控制整个阻隔层的平均厚度，而是只能大幅度提高阻隔层的平均挤出厚度，才能使严重偏小部位的厚度达到“最薄设计厚度”，换言之，阻隔层的整体实际平均厚度需要远远大于最薄设计厚度（通常是最薄设计厚度的几倍），才能确保严重偏薄点的阻隔性能，进而导致阻隔层的整体材料成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种生产含阻隔层的复合塑料膜的叠加式多层共挤模头，它能够大幅度减少阻隔层的整体平均厚度，并且能够保证阻隔层的阻隔性能。

其目的可以按以下方案实现：该生产含阻隔层的复合塑料膜的叠加式多层共挤模头包括多个上下叠加的圆环形盘片,各圆环形盘片的中心轴线位置重叠,各圆环形盘片的直径大小相同，各圆环形盘片的中央部位形成有圆柱形内芯，圆柱形内芯的圆周面和各圆环形盘片的内侧面之间形成为圆环形的竖向汇合流道，竖向汇合流道的末端连通圆环形挤出口；上下相邻圆环形盘片的水平交界面形成有用以分配物料的水平流道，其中有一部分水平流道用于输送阻隔层物料；